[发明专利]超低硫高清净钢的熔炼方法

权利要求书

1.一种不使用萤石的超低硫高清净钢的熔炼方法，是对钢 液用下述的工序1～3所示的工序进行处理的、不使用萤石的超 低硫高清净钢的熔炼方法，其特征在于，在下述工序1～3中的1 个以上的工序中，在不在浇包内的钢液中浸渍将钢液表面隔离 成管内、管外两部分的浸渍管情况下，对钢液进行处理，且在 下述工序1或工序2中向钢液中添加了Al之后，在工序2中，向 该钢液中吹入氧化性气体或将氧化性气体吹到该钢液上，使得 吹入或吹到钢液上的氧化性气体的量以纯氧换算量计是每1吨 (t)钢液为1.2Nm³以上，此时，在工序2的氧化性气体供给结 束之前以CaO换算量计，每1吨(t)钢液添加8kg以上的CaO 熔剂，且对工序1及工序2进行合算，在氧化性气体供给结束之 前，以金属Al换算量计每1吨(t)钢液中添加2kg以上的Al， 使工序3处理结束后的每1吨(t)钢液中的熔渣量为13～32kg， 使该熔渣中的CaO与Al₂O₃的质量含有率之比为0.9～2.5，使该 熔渣中的FeO及MnO的质量含有率合计为8％以下，

工序1：在大气压下向浇包内钢液中添加CaO系熔剂；

工序2：在上述工序1之后，通过在大气压下向浇包内钢液 中吹入搅拌气体来搅拌该钢液及上述CaO熔剂，并且向钢液中 供给氧化性气体，将氧化性气体与钢液发生反应而生成的氧化 物与CaO系熔剂混合；

工序3：停止供给上述氧化性气体，通过向大气压下的上 述浇包内钢液中吹入搅拌气体来进行脱硫及除去夹杂物。

2.根据权利要求1所述的不使用萤石的超低硫高清净钢的 熔炼方法，其特征在于，使上述工序3所处理结束之后的熔渣 中的CaO与Al₂O₃的质量含有率之比为1.3～2.5，使该熔渣中的 FeO及MnO的质量含有率合计为3％以下。

3.根据权利要求1所述的不使用萤石的超低硫高清净钢的 熔炼方法，其特征在于，以纯氧换算量计，使上述工序2中的 氧化性气体的供给速度是每1吨(t)钢液为0.1～0.24Nm³/min， 使上述工序3中的搅拌气体吹入流量是每1吨(t)钢液为 0.0035～0.015Nm³/min。

4.根据权利要求2所述的不使用萤石的超低硫高清净钢的 熔炼方法，其特征在于，以纯氧换算量计，使上述工序2中的 氧化性气体的供给速度是每1吨(t)钢液为0.1～0.24Nm³/min， 使上述工序3中的搅拌气体吹入流量是每1吨(t)钢液为 0.0035～0.015Nm³/min。

5.根据权利要求1～4中任一项所述的不使用萤石的超低 硫高清净钢的熔炼方法，其特征在于，在上述工序3中，使在 停止供给氧化性气体之后吹入搅拌气体的时间为4分钟以上。

6.根据权利要求1～4中任一项所述的不使用萤石的超低 硫高清净钢的熔炼方法，其特征在于，在上述工序3之后，在 使用RH真空脱气装置对上述浇包内钢液进行处理时，附加向 RH真空槽内供给氧化性气体使钢液温度上升的工序4。

7.根据权利要求5所述的不使用萤石的超低硫高清净钢的 熔炼方法，其特征在于，在上述工序3之后，在使用RH真空脱 气装置对上述浇包内钢液进行处理时，附加向RH真空槽内供给 氧化性气体使钢液温度上升的工序4。

8.根据权利要求6所述的不使用萤石的超低硫高清净钢的 熔炼方法，其特征在于，在上述工序4中，在停止供给氧化性 气体之后，接着在RH真空脱气处理装置内继续使钢液环流而进 行除去该钢液中夹杂物的处理。

9.根据权利要求7所述的不使用萤石的超低硫高清净钢的 熔炼方法，其特征在于，在上述工序4中，在停止供给氧化性 气体之后，接着在RH真空脱气处理装置内继续使钢液环流而进 行除去该钢液中夹杂物的处理。