[发明专利]金属模制体和用于制造金属模制体的方法有效
申请号: | 200780001259.6 | 申请日: | 2007-07-02 |
公开(公告)号: | CN101356416A | 公开(公告)日: | 2009-01-28 |
发明(设计)人: | F·多贝斯贝格尔;H·J·弗兰克尔;D·莱特尔迈尔;J·韦尔尼茨 | 申请(专利权)人: | 许特克莱因-赖兴巴赫有限公司 |
主分类号: | F41H5/04 | 分类号: | F41H5/04 |
代理公司: | 中国国际贸易促进委员会专利商标事务所 | 代理人: | 俞海舟 |
地址: | 奥地利*** | 国省代码: | 奥地利;AT |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 金属 模制体 用于 制造 方法 | ||
1.多层的金属模制体,具有一金属泡沫矩阵(4),一单件式或 多件式的嵌件(3)嵌进所述金属泡沫矩阵内,其中金属泡沫矩阵(4) 和嵌件(3)形锁合地彼此连接,其特征在于,嵌件(3)构成为具有 松动地嵌套连接的环(6)的、易剪切的环编织物。
2.如权利要求1所述的多层的金属模制体,其特征在于,在金属 泡沫矩阵(4)内并排地或接连地设置多个嵌件(3)。
3.如权利要求1所述的多层的金属模制体,其特征在于,金属泡 沫矩阵(4)具有一个基本上单模态的气孔大小分布,即气孔基本上是 全部相同大小的并且均匀地分布。
4.如权利要求1所述的多层的金属模制体,其特征在于,金属泡 沫矩阵(4)的气孔大小从金属模制体(1)的一个侧面(2)朝着对置 的侧面逐渐地增加。
5.如权利要求1所述的多层的金属模制体,其特征在于,将嵌件 (3)预紧在金属泡沫矩阵(4)内。
6.如权利要求1所述的多层的金属模制体,其特征在于,在金属 模制体(1)的一个侧面(2)上加设一个由均质的和/或各向同性的材 料制成的其它的层(5)。
7.如权利要求6所述的多层的金属模制体,其特征在于,所述其 它的层(5)是石膜。
8.如权利要求1至7之一项所述的金属模制体作为防弹的刚性的 模制件的应用。
9.如权利要求8所述的应用,其特征在于,在金属模制体(1) 的面对射击的侧面上加设一个由均质的和/或各向同性的材料制成的 其它的层(5)。
10.用于制造一个多层的金属模制体(1)的方法,具有如下的步 骤:
提供用于金属模制体(1)的金属铸型(10);
在金属铸型(10)内设置至少一个单件式或多件式的嵌件(3), 所述嵌件的形式为易剪切的环编织物并且具有松动地嵌套连接的环;
熔化金属;
将气体导入熔化的金属(16)内,以便发泡熔化的金属(16), 其中制成可流动的金属泡沫;
将所述可流动的金属泡沫引入金属铸型(10)内;并且
冷却金属铸型(10)内的金属,其中金属凝固,以构成金属模制 体(1)。
11.如权利要求10所述的方法,其特征在于,将所述可流动的金 属泡沫压入或填充入所述金属铸型(10)内。
12.如权利要求10或11所述的方法,其特征在于,金属铸型(10) 以一个填充孔(11)设置在金属熔体(16)上方,金属铸型(10)的 空腔(12)与填充件(13)以对液体金属密封的方式连接,其中填充 件(13)伸入金属熔体(16)内并且将所述可流动的金属泡沫通过填 充件(13)导入金属铸型(10)的空腔(12)内。
13.如权利要求10或11所述的方法,其特征在于,金属铸型(10) 以一个填充孔(11)设置在金属熔体(16)上方,金属铸型(10)的 空腔(12)与填充件(13)以对液体金属密封的方式连接,其中填充 件(13)伸入金属熔体(16)内,使金属熔体(16)的液体金属水平 通过填充件(13)和填充孔(11)向上导入金属铸型(10)的空腔(12) 内,并且通过所述可流动的金属泡沫挤压空腔(12)内的金属熔体(16)。
14.如权利要求10所述的方法,其特征在于,在引入所述可流动 的金属泡沫之前,对至少一个嵌件(3)预紧。
15.如权利要求10所述的方法,其特征在于,如此控制发泡过程, 使得金属泡沫的气孔大小在发泡期间逐渐增大或减小。
16.如权利要求10所述的方法,其特征在于,在凝固的金属模制 体(1)的一个侧面(2)上加设一个由均质的和/或各向同性的材料制 成的其它的层(5)。
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