[实用新型]电池室导电弹线槽的改良结构

说明书

技术领域：

本实用新型涉及一种电池室导电弹线槽的改良结构，特别是指一种易于组合定位、增进加工效率且可确保组装质量的导电弹线槽结构。

背景技术：

基于使用成本及产品普及、稳定性的考虑，各种干(碳锌)电池仍被广泛应用于各种不同的可携式电子产品中，而由于单一干(碳锌)电池所能供应的电压为固定，因此于实际应用时，多必须将数干(碳锌)电池加以串、并联使用，以满足不同的供电(电压、电流)需求；早期传统具有串联功能的电池座结构，其内设有一凹陷的电池容置槽，可容置至少二反向并列的电池，且于该电池容置槽的至少一端部设有一金属导电片，于该金属导电片的一端设有凸点，以供一电池的正极接触，金属导电片的另一端设有螺旋状的导电弹线，可供与另一电池的负极接触，使该二电池形成一串接导通，然而，此种金属导电片与螺旋状导电弹线的组合结构，生产上不但耗费较多材料，且组装上亦极为不便，定位不稳固而容易松脱，因此已逐渐被淘汰。

另有如图1及图2所示的结构，其主要包括：一电池座10与一导电弹线2等二部份，于该电池座10内设有一凹陷的电池容置槽11，以供容置至少二反向并列的电池，且该电池容置槽11至少一端部横设有一顶侧开口的夹槽12，于该夹槽12一侧可分别经由一正极槽缝13与一负极槽缝14与电池容置槽11连通，且该夹槽12另一侧中段则至少设有一镂空的定位槽道134对应于该正极槽缝13，导电弹线2于一平直的衔接部21二端部分别设有向内呈螺旋状卷收的正、负弹线部22、23，且于该正、负弹线部22、23中央分别设有反向凸伸的下、上凸螺旋部221、231；组装时(如图3所示)，可将该导电弹线2以衔接部21伸入电池座10的夹槽12，使其负弹线部23的上凸螺旋部231可直接穿过负极槽缝14而凸伸于电池容置槽11内，而该正弹线部22的下凸螺旋部221则可经由一外部工具推压，使其凹缩至与正弹线部22周缘平齐的形状，以利于伸入夹槽12内，然后当外部外部工具释放后，该下凸螺旋部221可回复弹性凸翘并嵌入定位槽道134内而形成一定位。

理论上，上述结构于组装完成时如图4所示，其正弹线部22完全伸入夹槽12内，并使正弹线部22的下凸螺旋部221对应于正极槽缝13，使用时，凸伸于电池容置槽11内的上凸螺旋部231可与一电池30平整的负极302接触，同时旁侧的电池31处于正确(与电池30相反)位置时，其可以其凸出的正极311通过正极槽缝13而与正弹线部22的下凸螺旋部221接触，使电池31的正极311与电池30的负极302形成正确的导通(串接)，而若该电池31为错误(与电池30同向)的位置时，则该电池31平整的负极312并无法穿过正极槽缝13而与下凸螺旋部221接触，藉以形成一避免错误的防呆装置；然而，实际操作时，由于螺旋状的下凸螺旋部221仅是以其一边侧与该正弹线部22衔接，因此，当外力作用于下凸螺旋部221时，会造成正弹线部22受力不均而使其内侧缘222产生偏斜，致使其组装完成后，该内侧缘222会突出于正极槽缝13二旁侧的挡止部131前侧(如图5所示)，如此一来，当电池31于错误方向时，其平整的负极312仍可与正弹线部22(下凸螺旋部221)接触，因而丧失了原有的防呆效果，形成一应用上的严重缺失。

实用新型内容：

本实用新型所要解决的技术问题是：针对上述现有技术的不足，提供一种电池室导电弹线槽的改良结构，其可避免导电弹线于组装时产生不当偏位，以有效提升整体的组装质量。

为了解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种电池室导电弹线槽的改良结构，至少包括电池座与至少一导电弹线，其中该电池座内设有一容纳电池的容置空间，该容置空间周缘于对应电池正极部位设有一插槽，于该插槽临容置空间的一侧设有可供各电池正极伸入的正极开口，且沿该正极开口的二侧形成有挡止部，而于插槽的另侧则设有一定位部对应于该正极开口，导电弹线设有一朝向定位部凸伸的下凸弹线部，使其置于插槽内之时，其下凸弹线部恰能嵌入该定位部内；其特点是：所述插槽于具定位部的一侧设有由外向定位部方向延伸的导引部，于导电弹线伸入插槽内且其二旁侧尚未受挡止部阻限之前，对该下凸弹线部形成导引。

如此，可有效简化整体的组装程序、增进加工效率，同时，亦可避免导电弹线不当偏位的组装缺失，以有效提升组装质量。

至于本实用新型的详细构造、应用原理、作用与功效，则参照下列依附图所作的说明即可得到完全的了解：

附图说明：

图1是现有电池室的导电弹线与相关部位构造分解图。

图2是图1的反向观视构造分解图。