[实用新型]降低料浆固体含量的沉降槽

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种氧化铝生产过程中用于对高压溶出后矿浆进行液固分离的沉降槽。

背景技术

在氧化铝生产过程中，高压溶出后的矿浆(赤泥)需用沉降槽进行液固分离，赤泥沉降效果的好坏与进料料浆的固体含量有关，固体含量越低，料浆粘度越低，赤泥沉降效果越好。沉降槽进料料浆的固体含量受溶出后稀释矿浆浓度的制约，稀释浓度确定后，料浆的固体含量就随之确定。随着氧化铝工业的发展，提高溶出稀释浓度成了提高分解产出率、降低蒸发能耗的一个有力措施。但是，稀释浓度的提高，意味着赤泥一次洗液(稀释液)的浓度提高，稀释液的加入量减少，溶出料浆的固体含量也相应提高，这就使得沉降槽进料料浆的固体含量提高，粘度变大，赤泥的沉降性能变差，影响液固分离的效果。现有技术的沉降槽结构如图1所示，在沉降槽(1)内有料浆进料井(2)，在沉降槽(1)的上部开有粗液溢流口(3)，粗液溢流口(3)与粗液泵(4)连接，由粗液泵(4)将溢流送往下工序，在沉降槽(1)的下部有底流出料口(5)。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是：提供一种能够降低料浆固体含量的沉降槽，以利用沉降槽的部份溢流(粗液)加入料浆进料井，使进料料浆中的液体量增加，固体含量降低，从而改善赤泥沉降性能，同时沉降槽出料粗液的性质不发生改变，以克服现有技术的不足。

为了解决现有技术存在的问题，本实用新型采取了以下措施：在沉降槽的溢流口旁再增加一个溢流口，该溢流口通过管道与新增加的循环泵连接，该循环泵连接管道进入料浆进料井中。其工作过程为：部份溢流(粗液)通过该溢流口用管道引出进入循环泵，再由循环泵将该部份粗液送回到沉降槽的料浆进料井中，让这部份粗液在沉降槽内循环，使进料料浆的固体含量降低。

本实用新型的构成为：它包括沉降槽(1)，在沉降槽(1)内有料浆进料井(2)，在沉降槽(1)的上部开有粗液溢流口(3)，粗液溢流口(3)与粗液泵(4)连接，在沉降槽(1)的下部有底流出料口(5)，在粗液溢流口(3)旁有第二溢流口(6)，第二溢流口(6)与循环管(7)连接，循环管(7)与循环泵(8)连接，循环泵(8)出口与管道(9)连接，管道(9)接入料浆进料井(2)。

循环泵(8)采用变频调速，以便根据进料料浆固体含量的变化适时调整粗液的加入量。

循环泵的流量根据所需要的进出料固含差，经计算需要加入的液体量来确定，例如料浆的进料固体含量为90g/l，需要将其降低到60g/l，若经计算需要加入的粗液量为60m³/h，则循环泵的流量就可定为60m³/h。

由于采用了上述技术方案，对于赤泥沉降性能较差，要求沉降槽内固体含量较低，而在沉降的上游工段(溶出稀释工段)料浆的固体含量已不可调整的情况下，增加一台循环泵及相应的管道，利用部份粗液进行循环，既能将沉降槽内料浆的固体含量降低到需要值，又能保证出料粗液的性质不发生改变，从而改善赤泥的沉降性能，保证赤泥沉降工段生产的正常运行。

附图说明

图1为现有技术的沉降槽结构示意图。

图2为本实用新型的沉降槽结构示意图。

具体实施方式

本实用新型的实施例：在现有技术的沉降槽1上增加一个溢流口即第二溢流口6，在第二溢流口6上连接循环管7，将循环管7与循环泵8连接，循环泵8出口与管道9连接，管道9接入料浆进料井2。工作时，通过第二溢流口6、循环泵8及管道，让部分粗液进行循环，即能降低进料料浆的固体含量，所增加的粗液循环流程也不影响正常流程的运行。