[实用新型]可提升物料加热速度的金属真空冶炼还原罐

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种金属真空冶炼用的还原罐，特别涉及一种可提升物料加热速度的金属真空冶炼还原罐。

背景技术

在金属真空冶炼还原法生产中，经过配料压制工序生产出的还原物料送入还原罐中进行还原反应，根据还原剂的不同，一般要求还原反应温度1000～1300℃之间，可以通过燃料或电力加热还原罐使还原物料达到所要求的温度值实现还原反应。现有还原罐是管状结构，还原物料装入到还原罐中进行加热升温时，热量的传导通过还原罐罐壁向还原物料传递，不能与罐壁接触的物料只能通过与之相接触的物料传递热量和辐射传导热量来提升温度，以达到反应温度来实现还原反应。显然，与还原罐内壁接触的物料温度提升快，而与之相隔的物料则要通过热传导率低的还原物料之间进行热传导来传递热量，温升缓慢，使这部份物料达到反应温度所需要的时间非常长，现有的还原罐从加料到还原反应基本完成，所需要时间一般在8～12小时之间。显然，利用现有的还原罐对还原物料进行加热，存在还原反应加热耗时长，单位时间的生产效率低，能源消耗大，成本高的缺陷。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，提供一种可提升物料加热速度的金属真空冶炼还原罐。本实用新型不但可以减少还原反应的加热耗时、提高单位时间的生产效率、降低能耗、降低生产成本，还可提高还原罐的强度、延长还原罐使用寿命。

本实用新型的技术方案：可提升物料加热速度的金属真空冶炼还原罐，其特征在于：还原罐内设有与罐体2连接的导热体1。

上述的可提升物料加热速度的金属真空冶炼还原罐中，所述的导热体1在沿罐体2的轴向以小于20厘米的距离间隔设置。

前述的可提升物料加热速度的金属真空冶炼还原罐中，所述的导热体1上开有一个或一个以上的网孔。

前述的可提升物料加热速度的金属真空冶炼还原罐中，所述导热体1上的网孔是腰形孔3，腰形孔3的高度小于20厘米。

前述的可提升物料加热速度的金属真空冶炼还原罐中，所述导热体1的形状以及设置方式可以是任意的。

与现有技术相比，由于本实用新型在还原罐内增设了与还原罐连接的导热体，增加了还原物料与热源的接触面积，使还原罐内的还原物料基本都可以与热源接触，可以减少还原物料的加热时间，因此缩短还原反应的时间、提高单位时间的生产效率、降低能耗、降低生产成本。由于导热体是与还原罐直接连接的，因此也提高了还原罐的强度、可延长还原罐的使用寿命。本实用新型所述的还原罐可用于金属镁、锶、锌、铍等通过真空冶炼热还原的金属生产中。

附图说明

附图1是本实用新型结构示意图；

附图2是附图1的A-A视图；

附图3是附图1的B-B视图；

附图4是本实用新型导热体采用双导热板的结构示意图；

附图5是本实用新型导热体采用T型和垂直导热板结构示意图；

附图6是本实用新型导热体采用单导热板结构示意图；

附图7是现有还原罐的结构示意图。

附图中的标记为：1-导热体，2-罐体，3-腰形孔，4-与还原罐接触的还原物料，5-与还原罐不接触的还原物料。

具体实施方式

实施例：现有的还原罐是管状中空结构，如图7所示，在还原罐中与罐体2接触的还原物料4温度提升快，而不能与罐体2接触的还原物料5只能通过与之相接触的还原物料传递热量和辐射传导热量来提升温度，以达到反应温度来实现还原反应，这些依靠间接热传导的还原物料温升缓慢，要达到反应温度所需要的时间非常长。本实用新型是在还原罐内增设与罐体2连接的导热体1，提高还原罐内部的导热面积和缩短导热体1与还原物料之间的导热距离，这样既增加了还原物料与热源接触的面积，也增强了罐内的热辐射传导。使所有的还原物料都能够快速达到还原温度以提高还原反应速度。