[实用新型]管道相贯线切割机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种管道切割机，尤其涉及一种管道相贯线切割机。

背景技术

在现有技术中，在石油、冶金、化工、造船、建筑安装中，有大量的管式框架结构及其他管道结构件切割加工，其中：相同管径或不同管径的相贯线孔、相贯线端头加工便是常遇到的问题，特别是对于粗大管径的相贯线孔加工，在施工现场不可能使用数控相贯线切割机进行切割，因而此类加工只能采用传统的加工方法：制作样板、下料划线，人工放样、手工切割、人工打磨等落后繁杂的方法进行加工。随着国民经济的飞速发展，经济建设和基础建设规模在迅速扩大，在这种形势下，对管道施工的进度及质量要求也增高，急待解决粗大管径相贯线孔加工中存在的人工切割效益低、劳动强度大、质量差的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种结构简单、便于携带至施工现场的又能机械化切割管道相贯线孔的管道相贯线切割机。

本实用新型通过以下技术方案于以实现：一种管道相关线切割机，包括机架、割枪、控制箱，其特殊之处是还有：由传动电机、齿轮箱、小齿轮、大齿圈、转盘、导向盘、导向轮组成的旋转机构和由水平横杆、纵向随动杆、纵向割枪支承杆、关节联接器、滑板及滑板座组成的随动机构；所述旋转机构的传动电机、齿轮箱安装在控制箱内，并一同被固定在转盘上，齿轮箱输出轴上的小齿轮穿过转盘上的孔与固定在导向盘上的大齿圈啮合，大齿圈与导向盘固接后固定在机架上，导向盘内外圆柱面上有“V”形轨道槽，转盘外缘及内侧安装有若干个导向轮，分别在导向盘的内外“V”形轨道槽内滚动；所述随动机构的纵向随动杆、纵向割枪支承杆对称固定在水平横杆上，水平横杆通过关节联接器固定在滑板上，滑板与滑板座组成一移动副，滑板座固定在旋转机构的转盘上，所述的割枪固定在纵向割枪支承杆上。

还可以采取以下措施：

所述的随动机构的纵向随动杆有水平位移调节机构和垂直位移调节机构；所述调节机构由齿轮齿条组成。

所述的随动机构的纵向割枪支承杆有水平位移调节机构和垂直位移调节机构；所述调节机构由齿轮齿条组成。

所述的随动机构的纵向随动杆杆端安装有滚轮。

所述的随动机构的滑板与滑座组成一移动副，所述移动副滑槽呈“V”型，滑板座的“V”侧面上安装有滚轮。

所述的随动机构的滑板与滑座组成一移动副，所述移动副滑槽呈“匚”型，滑板座的“匚”三面上有滚轮。

所述的机架的支撑脚上有可调节垂直方向高低的螺纹螺杆。

本实用新型的积极效果是：本实用新型提出的管道相贯线切割机，其旋转机构解决了割枪的回转运动，随动机构解决了割枪的垂直运动，割枪一方面跟随旋转机构旋转，另一方面随随动轮垂直位移，割枪始终保持与被切割管道表面最佳的切割空间，机械化的切割加工保证了切割曲线光顺正确、切口整齐，光洁度符合切割一级标准，完全保证装配焊接的质量要求，同时本实用新型具有结构简单、重量轻、便于携带至施工现场，大大降低了劳动强度。

附图说明

图1为本实用新型的一个实施例示意图。

图2为图1实施例的俯视图。

图3为图2实施例B-B局部剖视图。

图4为图2实施例C-C局部剖视图。

图5为图1实施例A-A局部剖视图。

图6为图1实施例纵向割枪支承杆结构示意图。

图7为图1实施例滑板、滑板座滑槽结构示意图。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型作进一步的描述：

图1为本实用新型的一个实施例管道相关线切割机，包括：机架1、割枪2、控制箱3、旋转机构4、随动机构5。图2、图3、图4给出了旋转机构的布置，所述的旋转机构4由传动电机41、齿轮箱42、小齿轮43、大齿圈44、转盘45、导向盘46、导向轮47组成；图3为图2B-B局部剖视图，其给出了传动电机、齿轮箱安装在控制箱内，并一同被固定在转盘上，齿轮箱输出轴上的小齿轮穿过转盘上的孔与固定在导向盘上的大齿圈啮合；图4为图2C-C局部剖视图，其给出了导向盘内外圆柱面上有“V”轨道槽，转盘外缘安装了三个导向轮，转盘内缘安装了二个导向轮，所述转盘的导向轮分别在导向盘的内外“V”轨道槽内滚动，当传动电机通电后，电机的转动力矩传递至小齿轮上，由于大齿轮固定不动，小齿轮带动转盘作旋转运动，安装在旋转机构上的随动机构中的纵向随动杆及纵向割枪支承杆上的割枪亦同时作旋转运动。