[实用新型]通过冷弯成型的金属隔热节能门窗型材

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种建筑用门窗型材，特别涉及一种通过冷弯成型的金属隔热节能门窗型材。

背景技术

目前建筑用金属门窗型材以铝合金为主，钢门窗型材为次，生产铝合金门窗型材消耗铝资源巨大，同时，炼铝和挤压成型所需的能源消耗和环境污染都是所存在的问题。而且，由于铝金属的导热性能极佳，所以设计采用塑料断桥型材配装工艺，制成隔热节能型，但这样做又大大增加了铝金属的消耗。

目前的钢门窗型材虽然成本低廉，但由于防锈处理不过关和加工工艺粗糙、不精致等问题被人们所冷落。更没有隔热节能钢门窗型材的开发和研制。

实用新型内容

为了克服现有技术中门窗型材存在的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种具有良好的防腐蚀效果、装饰效果、隔热、隔音效果的通过冷弯成型的金属隔热节能门窗型材。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：一种通过冷弯成型的金属隔热节能门窗型材，包括型材本体，另外还包括隔热断桥，所述的隔热断桥连接在两个型材本体之间。

作为优选，所述两个型材本体的相对端的相对应位置上设置有倒钩，所述隔热断桥的两端分别连接相对应的两个型材本体的倒钩内。

作为优选，所述隔热断桥的形状为条状或带状，所述隔热断桥的材料可以为塑料或尼龙。

作为优选，所述条状或带状的隔热断桥的两头比中间厚。

作为优选，所述型材本体由三层材料复合而成，上层为由不锈钢、彩铝或铜金属制成的面材层、中间层为热熔胶粘剂、下层为由镀锌板或者普通碳钢板制成的基材层。

作为优选，所述面材层的厚度为0.03-0.8mm，所述中间层的厚度为0.05-0.4mm，所述基材层的厚度为0.4-2.0mm。

作为优选，所述面材层的厚度为0.1mm，所述中间层的厚度为0.1mm，所述基材层的厚度为0.5-0.8mm。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

1、本实用新型通过冷弯成型的金属隔热节能门窗型材采用冷弯成型一次性实现金属材料型材本体和隔热断桥的紧密结合，形成闭合的型材断面结构。

2、金属材料的型材本体采用两种不同的材料通过中间层的热熔胶粘剂复合而成，彼此不连续。使型材具备了良好的防腐蚀效果、装饰效果和隔热、隔音性能。又具有良好的刚性强度和其他强度。

3、本实用新型隔热节能效果明显，节省大量铝合金材料，大大降低成本。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型另一种结构示意图。

图3为型材本体的结构剖图。

附图标记：

1-型材本体A    2-型材本体B    3-隔热断桥

4-倒钩         5-面材层       6-中间层

7-基材层

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细描述，但不作为对本实用新型的限定。

如图1、图2所示的通过冷弯成型的金属隔热节能门窗型材，包括型材本体A1和型材本体B2，另外还包括隔热断桥3，所述的隔热断桥3连接在型材本体A1和型材本体B2之间。

作为优选，所述型材本体A1和型材本体B2的相对端的相对应的部位上设置有多组相对的倒钩4，所述隔热断桥3的两端分别连接在型材本体A1和型材本体B2每两个相对的倒钩4内。

更进一步，为了使隔热断桥3与型材本体连接稳定，所述隔热断桥3的形状可以做成条状或带状，并且所述条状或带状的隔热断桥3的两头较厚，中间较薄，便于隔热断桥3的两头插入倒钩4内。所述隔热断桥3的材料可以为塑料或尼龙。

所述型材本体A1和型材本体B2由金属冷弯成型，与装配在型材本体A1和型材本体B2的倒钩4上的隔热断桥3通过冷弯成型工艺一次性实现两种结构的紧密结合，成型的型材具备足够的刚性强度。

如图3所示，所述型材本体A1和型材本体B2均由三层材料复合而成，上层为由不锈钢、彩铝或铜金属制成的面材层5、中间层6为热熔胶粘剂、下层为由镀锌板或者普通碳钢板制成的基材层7。所述面材层5的厚度为0.03-0.8mm，作为优选，所述面材层5的厚度为0.1mm、0.2mm，所述中间层6的厚度为0.05-0.4mm，作为优选，所述中间层6的厚度可以为0.1mm、0.2mm、0.3mm，所述基材层7的厚度为0.4-2.0mm，作为优选，所述基材层7的厚度可以为0.5mm、0.6mm、0.7mm、0.8mm。

型材本体的制作工艺描述如下：将较薄的不锈钢、彩铝或者铜金属带为面材层5，以较厚的镀锌板或者普通碳钢板为基材层7，以热熔胶粘剂为中间层6，通过双金属复合设备将上述面材层5和基材层7通过中间层6复合，同时将隔热断桥3(主要采用尼龙)通过挤塑工艺做成两头较厚，中间较薄的条或带，通过冷弯成型工艺一次性制成隔热节能门窗型材。