[实用新型]圆管与脚手架自动焊接机的滑台构造

说明书

技术领域：

本实用新型涉及机械制造领域，尤其是指圆管与脚手架自动焊接机的滑台构造，系以压缸推动台座于轨道上滑移，且台座设有槽轨及固定件供焊枪固定，而可推移焊枪对圆管与脚手架自动焊接。

背景技术：

现有自动焊接机，并不适于焊接圆管与脚手架。

目前脚手架[设有圆孔的圆环板]均以手工一片一片焊接在圆管上，很慢、很不方便，且焊接缺点多。

但，如要自动焊接圆管与脚手架，固然要解决圆管的夹持与旋转问题，也必须考虑焊枪的推移，但因解决夹持与旋转问题而在机台上留有圆管定位组，这会造成干涉。此外，焊枪位置的调整，也必须考虑。

至于，脚手架与圆管于焊接前的对应，由于自动化成本更高，可以先以人工选择脚手架上3-4点先焊固。

实用新型内容：

本实用新型的目的在于提供一种圆管与脚手架自动焊接机的滑台构造，以解决圆管与脚手架自动焊接时推移焊枪的问题。

本实用新型的技术方案是：圆管与脚手架自动焊接机的滑台构造，设于机台上，并对应机台上的圆管定位组设置，且另固设焊枪，包括台座、轨道及压缸，其中台座由横台、直台与滚轮构成，横台与直台垂直端接，横台下设滚轮，而轨道及压缸亦均设于机台上，且滚轮于轨道上滚动，压缸则连接并推拉横台，横台另设有长槽供圆管定位组穿透并避开，而直台上则设有槽轨供固定件穿滑，且固定件螺接一螺栓，进而锁定焊枪，凭借滑台移送焊枪至定点而焊接圆管与脚手架。

进一步的，所述的横台下另设延伸杆，延伸杆上设限位滚轮，并限位滚轮对应滚动于轨道下。

本实用新型具有下列优点：

1.操作简便；焊枪位置旋转螺栓即可调整。

2.滑移平稳；限位滚轮可防止台座翻覆。

3.焊枪自动滑移；可提供自动焊接操作。

附图说明：

现结合附图对本实用新型做详细说明：

图1.系本实用新型应用于圆管与脚手架自动焊接机的前视图；

图2.系本实用新型侧视图，其中部份画虚线；

图3.系本实用新型的操作示意图；

图4.系本实用新型构造的局部放大图。

主要组件符号说明：

(A)机台       (B)夹头       (C)定位组

(D)滑台       (E)焊枪       (F)圆管

(F1)脚手架

(1)台座       (2)轨道       (3)压缸

(11)横台      (12)直台      (13)滚轮

(111)长槽     (112)延伸杆   (113)限位滚轮

(121)槽轨     (122)固定件   (123)螺栓

具体实施方式：

首先，如图1所示，本实用新型系应用于圆管与脚手架的自动焊接机，该机系包括机台(A)、夹头(B)、定位组(C)、滑台(D)、焊枪(E)，其中机台(A)上设有夹头(B)及适量的定位组(C)，焊枪(E)设在滑台(D)上，而滑台(D)可在机台(A)上滑移，凭借定位组(C)限制圆管(F)，夹头(B)夹住圆管(F)，滑台(D)则推出焊枪(E)，进而对圆管(F)上的脚手架(F1)两侧焊接。

图1中的滑台(D)即本实用新型。

本实用新型，如图2所示，系设于机台(A)上，并与机台上(A)的圆管定位组(C)干涉设置，且另固设焊枪(E)，其特征在于：

如2、4图所示，系包括台座(1)、轨道(2)及压缸(3)，其中台座(1)由横台(11)、直台(12)与滚轮(13)构成，横台(11)与直台(12)垂直端接，横台(11)下设滚轮(13)，而轨道(2)及压缸(3)亦均设于机台(A)上，且滚轮(13)于轨道(2)上滚动，压缸(3)则连接并推拉横台(11)，横台(11)另设有长槽(111)供圆管定位组(C)穿透并避开，而直台(12)上则设有槽轨(121)供固定件(122)穿滑，且固定件(122)螺接一螺栓(123)以锁定焊枪(E)，其中横台(11)下另设延伸杆(112)以枢接限位滚轮(113)，并限位滚轮(113)对应滚动于轨道(2)下，以防止台座(1)在滑动时翻覆。

操作时，如图3所示，凭借压缸(3)推伸其推杆而令台座(1)的横台(11)推出，并以长槽(111)供圆管定位组(C)穿滑。至于横台(11)的行程微调，可凭借连控压缸(3)的极限开关设置位置而调整。