[实用新型]全自动高速多功能复膜机的干燥系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种复膜机，特别涉及一种复膜机的干燥系统。

背景技术

目前公知全自动高速多功能复膜机一般都是采用隧道式的干燥系统，干燥长度在1.5m-2.5m之间，由红外线加热或电热管直接辐射加热，这种结构：自动平衡温度控制误差大(±15℃温差)；在外观上机身比较冗长，占用空间比大；由于干燥烘道长，穿膜较困难，至使胶膜易起皱折，难以撑平；由于机身长易造成OPP膜左右位移。

发明内容

为了解决上述复膜机干燥系统的缺点而提供一种新型的复膜机干燥系统。

为了达到上述目的，本实用新型所采取的措施是：一种全自动高速多功能复膜机的干燥系统，包括吸风机5，送风机4，发热管1，加热辊2为圆柱状，加热辊2内部有加热装置，上胶后的胶膜包卷于加热辊2上；

发热管1部分围绕加热辊2安装在干燥箱7上；

加热辊2的侧边设置有送纸机构和复膜机构；

干燥箱主体设置有通过铰链相连的侧干燥箱7。

本实用新型的优点：1，独特的性能结构，兼顾强力热喷风干燥系统缩小占地空间，缩短了干燥段的长度，有效的避免OPP胶膜左右位移，确保误差在(±0.5mm)以内；2，OPP膜紧贴于大滚筒表面，避免了起皱的现象；3，充分利用大滚筒的温度减少电热管的数量；4，由于干燥段距离的缩短，温度平衡误差也大大的缩小了。5，提高了OPP膜上胶的均匀性及胶膜(BOPP膜)的运动平稳性，提高了OPP与纸张的复合强度，提高了复合的质量。

附图说明

图1.本实用新型的结构示意图。

图号说明

1......发热管        2........加热辊

3........复膜机构    4........送风机

5........吸风机      6........干燥上箱

7.......干燥侧箱     8........胶膜

具体实施方式

请参见附图说明其实施过程：一种全自动高速多功能复膜机的干燥系统，包括吸风机5，送风机4，发热管1，加热辊2为圆柱状，加热辊2内部有加热装置，上胶后的胶膜包卷于加热辊2上，发热管1部分围绕加热辊2安装在干燥箱7上。加热辊2的侧边设置有送纸机构和复膜机构，干燥箱主体设置有通过铰链相连的侧干燥箱7。

本实用新型是因为涂在塑料薄膜表面的粘合剂涂层中有大量溶剂，有一定的流动性，复合前必须经过干燥处理。它包括干燥箱体、麒麟发热管、抽风机设备、送风机设备。如图所示，加热辊、干燥上箱6、干燥侧箱7及左右两块机壁构成了一个半封闭的空间——干燥段，侧干燥箱7右侧铰链连接，左侧门扣式，可以绕胶链旋转开合。

上好胶水的胶膜8(BOPP)包卷于加热辊2上，经干燥后与纸张在K点经加温加压的情况下通过复膜机构3覆合，纸张通过送纸机构传送在D处送纸，然后收纸，C处是复膜好纸张的成品。加热辊2作为干燥与压合的一个重要零件，采用了热水循环加温系统加温，温度控制在80℃左右。

上好胶后的胶膜在经过A区时，在钢轮的预热加温下，再加上吸风机5的作用，在薄膜长面形成紊流风，使溶济迅速挥发，大部分溶剂水份挥发后接着动转到B区，B区环绕着滚筒装有9支麒麟发热管1。在强力送风机4及吸风机5的作用下形成一鼓热风流，使得干燥箱内温度分散均匀，使温度不会过于太高，却能使溶剂能迅速挥发，及时排除粘合剂于干燥中所挥发出的溶剂，减少于燥道中的蒸气压；停机后，因风机、滚筒等元件都停止运动，以利于降温，但降温却需要一定的时间，为防止胶膜起皱缩短降温时间，侧干燥箱7铰链式设计，可随时打开以利于降温。