[实用新型]冲剪机型钢下料辅助装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种机电辅助装置，特别是涉及一种冲剪机型钢下料辅助装置。

背景技术

随着建筑、机电等领域的不断发展，型钢得到越来越广泛的应用。型钢的精确下料成为各行业关注的焦点。

现有的型钢下料的常规方法是用氧气火焰切割，此方法非常浪费型钢，且消耗大量氧气、乙炔，但是效率较低。

另一种现有的型钢下料方法是用冲剪机冲剪下料。

以上两种下料方法都需要根据所需尺寸在型钢上画线下料。型钢大批量下料时，每根型钢都进行画线处理会严重影响下料效率。

因此有必要设计一种冲剪机型钢下料辅助装置，已解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种冲剪机型钢下料辅助装置，以达到精确快速的下料目的。

为达到上述目的，本实用新型是通过以下技术方案来实现的：

一种冲剪机型钢下料辅助装置，包括一个承载架，该承载架上设置有两条第一轨道，第一轨道上沿出料方向设置有多个限位机构。

优选地，所述装置还包括一个输送机构，所述输送机构设置在所述承载架的进料方向。

优选地，所述输送装置包括一底座，底座上对称设置有两条第二轨道，所述两条第二轨道间设置有多个连接横杆，所述至少两根连接横杆上沿第二轨道方向设置有定位块。

优选地，所述两条第二轨道上对称设置有多个支撑板，所述两块对称的支撑板上设置有托辊。

优选地，所述对称支撑板上对称设置有多个不同深度的槽体，所述托辊两边的销轴分别连接在所述对称的槽体内。

优选地，所述销轴与槽体可拆卸地连接。

优选地，所述托辊与所述销轴为轴承连接。

优选地，所述输送机构旁边设置有一载物托架。

使用本使用新型时，将本使用新型设置有限位机构的承载架与冲剪机的出料口对应设置，然后将本实用新型的输送机构与冲剪机的入料口对应设置，使三者配合工作。

限位机构的设置，避免了工人每根型钢画线下料的工序，极大的缩短了施工时间，提高了工作效率。

输送机构中托辊的设置，极大的降低了工人的劳动强度，可有效提高工作效率，降低成本。且托辊可拆卸的连接在支撑板的槽体内，通过不同深度槽体的设置，可以达到将不同型号的型钢输送过冲剪机下料，以达到不同工程的需要，非常方便。

附图说明

图1为本实用新型立体图。

其中，1-载物托架，2-刀口，3-卡槽，4-承载架，5-斜板，6-冲剪机，7-卡块，8-底座，9-定位块，10-支撑板，11-槽体，12-托辊，13-第二轨道，14-第一轨道。

具体实施方式

下面将结合附图对根据本实用新型优选实施例的冲剪机型钢下料辅助装置进行描述。

参阅图1，本实用新型的冲剪机型钢下料辅助装置，包括一个承载架4，该承载架4上设置有两条第一轨道14，第一轨道14上沿出料方向设置有多个卡槽3和多个卡块7，该卡块7与卡槽3配合构成限位机构。各个限位机构与出料口刀口2的距离不同，以达到控制型钢的不同长度。承载架4靠近刀口2的一侧设有一斜板5，方便滑落物料。将该承载架4与冲剪机6对应设置，且承载架4的高度可以使卡块7卡合到卡槽3后的高度与刀口3一致。

此时，可以通过限位机构精确且快速的进行下料，为了进一步提高工作效率，降低工人的工作强度，本实用新型的冲剪机型钢下料辅助装置还对应设置有一输送机构。该输送机构包括底座8，底座8上对称设置有两条第二轨道13。两条第二轨道13间设置有多个连接横杆(图中未示出)，至少两根连接横杆上沿第二轨道方向设置有定位块9，该定位块9具有一定高度，用于输送型钢时定位型钢位置。两条第二轨道13上对称设置有多个支撑板10，该对称的支撑板10上对称设置有多个不同深度的槽体11。该对称的支撑板10上可拆卸的连接有托辊12，托辊12两端的轴连接在两侧对称的槽体11内，达到可以输送不同型号型钢的目的。本实施例中该托辊12与轴为轴承连接，本领域普通技术人员清楚，该装置不以此为限。输送机构旁边设置有一载物托架1，可将要下料的型钢放置在所述载物托架1上，方便将型钢移动到输送装置上。