[实用新型]连接变径管道的金属波纹管

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种连接密闭式位移补偿管道的波纹管，特别适用于连接密闭液压变径管道系统的大位移变形补偿的金属波纹管。

背景技术

目前，在密闭式位移补偿的管道系统中，通常采用两端等直径的圆柱形波纹管连接管道系统。将圆柱形波纹管与管道系统连接时，其两端采用相同通径的法兰盘分别与管道进行连接。但这种圆柱形的波纹管仅适用于管径相同的管道系统，对于变径管道系统的密闭式大位移补偿系统，通常采用软管或者非金属(橡胶管)塔形波纹管与圆柱形波纹管连接，通过软管或者非金属(橡胶管)塔形波纹管过渡，连接变径的管道。由于塑料软管和非金属(橡胶管)塔形波纹管承受高温、高压能力差，不能用于温度高、压力大的变径管线系统。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种连接变径管道的塔形波纹管，它不仅适用于大位移变形补偿变径管道系统，而且可以承受管道系统传输的高温及高压的介质。

本实用新型的目的是这样实现的：

连接变径管道的金属波纹管，包括连接大管径管道的法兰、连接小管径管道的法兰和从大到小逐渐变径的塔形波纹管，波纹管上的若干波纹所述波纹管的中段，法兰分别焊接固定在波纹管的大端和小端。

采用了上述方案，波纹管为从大到小逐渐变径的塔形波纹管，由于波纹管两端的管径不相等，因此可以连接变径管道系统。金属波纹管能够承受管道传输高温及高压的介质，保证管道系统密封传输介质的可靠性。

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。

附图说明

图1为本实用新型的剖面结构示意图；

图2为图1中的I部放大图；

图3为图1中的P部放大图；

图4为图1中的Q部放大图。

具体实施方式

参见图1至图4，本实用新型的连接变径管道的金属波纹管，包括连接大管径管道的法兰1、连接小管径管道的法兰2和波纹管3，法兰1、2和波纹管均采用金属材料制成。波纹管3为从大到小逐渐变径的塔形波纹管，使得波纹管3一端的管径大于另一端的管径。波纹管的若干个波纹位于该波纹管的中段，波纹管采用液压方式成型，为便于液压成型有波纹，采用管壁较薄的管子作承压体。波纹管的管壁可以为一层或多层，在使用过程中，可以根据流经变径管介质的压力及温度大小不同，确定塔形波纹管的波数、壁厚及管壁层数、锥度锥角大小，当管壁为多层时，其层间通过焊接固定。本实施例波纹管的层数为两层。波纹管3的大端与法兰1焊接固定，波纹管的小端与法兰2焊接固定。法兰1、2与波纹管3均通过氩弧焊方式焊接固定。法兰1、2轴向连接端面分别设有环形槽1a、2a，环形槽1a、2a用于安装密封圈，其深度小于密封圈的厚度，法兰1、2的端面上均具有安装孔1b、2b。

用本实用新型所述的波纹管与变径管道进行装配时，将密封垫圈安装在连接大管径管道的法兰1的环形槽1a中，通过螺栓穿过法兰1以及大管径管道的安装孔与螺母螺纹连接，将法兰1和大管径管道锁定。将密封垫圈安装在连接小管径管道的法兰2的环形槽2a中，通过螺栓穿过法兰2以及小管径管道的安装孔与螺母螺纹连接，将法兰和小管径管道锁定。当变径系统进行工作时，系统传输的高温、高压的液体(气体)工作介质通过塔形金属波纹管进行密闭传递，同时，利用塔形金属波纹管的防腐蚀性和塔形金属波纹管受温度变化影响及压力作用产生的伸长和缩短变化的自补偿功能，以确保系统工作的稳定性和可靠性。