[实用新型]结晶器漏钢预报热电偶

说明书

技术领域

本实用新型属于一种热电偶，具体地说，是一种结晶器漏钢预报热电偶。

背景技术

“连铸连轧”是指由连铸机生产出来的高温无缺陷钢坯，无需清理和再加热(但需经过短时均热和保温处理)而直接轧制成材，这样把“铸”和“轧”直接连成一条生产线的工艺流程称为连铸连轧。

连铸连轧生产方式是一项高新技术。可以明显的简化轧钢生产系统生产过程，降低吨钢设备投资和生产费用，加速流动资金周转。从钢水到轧制成板卷的时间不到30min，同时吨钢电耗可降低到280kw.h，致使能耗最小而生产率几乎翻番。

但是连铸连轧生产方式的关键生产技术问题，是如何保证生产过程的在线、离线协调一致、无缺陷的生产出合格的产品。

连铸中所用的连铸式结晶器，是CSP技术的核心也是连铸技术的重点，它不但是直接影响铸坯表面质量和内部质量的重要因素，而且还会影响到热轧带钢及冷轧带钢的表面质量。

结晶器外表温度过低以及连铸的保护渣形成的厚度加大，通常会增加热流量，在特殊情况下还会发生跨越钢坯壳的宽度方向形成纵向裂纹和产生粘结漏钢的危险。

结晶器铜板表面应有合适的温度，从而使钢坯壳的润滑极佳，且传热也最好。

熔渣膜是由保护渣的质量决定的，尤其取决于结晶器铜板的表面温度。结晶器的表面温度是由流量平衡所决定的，此平衡产生于平行于铸坯中心线的宽度方向及水冷系统。热流的流量平衡是由不同的介质决定的，介质的热传导率以及能源到能量接收器之间的距离(气隙)也有影响。为了实现完美的连铸连轧，所以对结晶器表面的温度必须严格的控制。需要一种在-20～200℃、具有大量的水蒸气、油和振动的恶劣环境中的温度测量，并且要求反应时间快，达到控制准确的热电偶。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种高温环境下，同一温场界面内的测温数据保持一致，响应时间快的结晶器漏钢预报热电偶。

本实用新型的技术方案如下：一种结晶器漏钢预报热电偶，包括感温元件、保护帽、卡套螺栓、补偿导线，其中所述补偿导线首端金属丝与感温元件偶丝焊接相连，该连接处套有保护帽，该保护帽内灌有环氧树脂，所述保护帽外套有弹簧；所述保护帽外的补偿导线上套有卡套螺栓，所述补偿导线末端固定有连线叉，其关键在于：所述所述补偿导线与感温元件的焊接点到靠卡套螺栓的保护帽端面的距离≥15mm；所述感温元件内偶丝焊接点距底部封头长度L为0.8～2.0mm。

能在-20～200℃、具有大量的水蒸气、油和振动的恶劣环境中的温度测量；所述感温元件内偶丝焊接点为0.8～2.0mm，确保了响应时间短，同一温场测温的一致性。

上述所述感温元件内偶丝焊接点距底部封头最佳长度L为1.5mm。确保响应时间(τ0.5)小于0.5S，同一温场测温的一致性。

有益效果：本实用新型能应用于连铸机结晶器伴有大量水蒸气、油和振动场所中的温度测量，在工作温度-20～200℃范围内的任意同一温场界面内的测温数据能保持一致，响应时间快，测量数据与计算机系统、二次仪表配套，实现对连铸连轧结晶器将会发生钢水泄漏之前进行监控和报警。不但可靠的保证连铸连轧连续生产，还有利于保障人身和设备的安全。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是感温元件、保护帽和补偿导线的装配示意图；

图2是本实用新型中感温元件首端(热端)放大示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

如图1所示，本实用结晶器漏钢预报热电偶，由感温元件6、保护帽5、卡套螺栓3、补偿导线2，所述补偿导线2首端金属丝与感温元件6偶丝焊接相连，该连接处套有保护帽5，该保护帽5内灌有环氧树脂，所述保护帽5外套有弹簧4；所述保护帽5外的补偿导线2上套有卡套螺栓3，所述补偿导线2末端固定有连线叉1，其中：(参见图1)所述所述补偿导线2与感温元件6的焊接点7到靠卡套螺栓3的保护帽5端面的距离≥15mm且环氧树脂浇灌足量，满足其绝缘性能；(参见图2)所述感温元件6内偶丝焊接点6a距底部封头长度L为0.8～2.0mm，最佳长度L为1.5mm，为确保焊接处的绝缘性能，填充氧化镁粉必须干燥密实，不得有砂眼、气孔；确保焊接处的强度，封头时填充氧化镁粉应充足。

工作原理：补偿导线2与感温元件6焊接相连，连接处套有保护帽5，该保护帽5内灌有环氧树脂，外套有弹簧4；所述补偿导线2末端伸出保护帽5，穿过卡套螺栓3固定有连线叉1，再与显示仪表连接，两种不同的金属导体连接在一起形成一个闭合回路，当两接点温度不同时，在回路中产生热电动势，回路中的显示仪表就显示出热电偶所产生热电动势对应的温度值，与计算机系统、二次仪表配套，实现对连铸连轧结晶器将会发生钢水泄漏之前进行监控和报警。