[实用新型]旋转挤压式过滤机的外壳结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及的是一种旋转挤压式过滤机的外壳结构，属固液分离设备技术领域。

背景技术

目前使用的旋转挤压式过滤机是以由两块环形外壳板安装在C形外间隔板两侧，再在外壳板两侧安装密封罩而构成其完整的外壳的。过滤机中由外间隔板、两侧过滤组件、内间隔轮所构成了环形过滤通道，为在环形过滤通道上布置进料口和滤饼出口而将外间隔板设计为C形的并以一隔板安装在外间隔板的C形开口内，从而形成了有始有终的C形过滤通道并有了进料口和滤饼出口。由滤网和滤网支撑轮构成的过滤组件安装在主轴上而随主轴转动，污泥或类似的有微小固体颗粒的固液混合物由进料口进入过滤通道，在过滤通道中经滤网滤去液体而由稀变浓，再变干，并在滤网的推动下由进料口现滤饼出口移动。在滤饼出口上安装有对滤饼施加阻力以控制滤饼含液量的闸板，使排出的滤饼达到足够的干燥度，液相通过滤网进入密封罩并由密封罩上滤液出口排出。其中因为外间隔板是C形的，所以在外间隔板两侧加设了环形外壳板以加强其刚度，不会因滤饼在滤网的推动下对外间隔板产生的压力使其C形口张大变形，同时也用以与过滤组件之间安装密封圈和安装密封罩。但这种结构使过滤机外壳的柱面部分就有三个零件，要加工6个端并还要在每两个零件之间安装密封件，不仅浪费材料也浪费加工工时。

发明内容

针对上述不足，本实用新型就是要提供一种柱面上零件较少的旋转挤压式过滤机的外壳结构。

本实用新型提供的旋转挤压式过滤机的外壳结构，有C形外间隔板和在C形两侧的环形外壳板，但C形外间隔板至少与一侧环形外壳板是一体的。

本实用新型提供的旋转挤压式过滤机的外壳结构，因外间隔板至少与一侧环形外壳板是一体的，则至少减少了2个端面的加工和少用一个密封件，节省了制造成本和减少了故障部位。

本实用新型提供的旋转挤压式过滤机的外壳结构，所说一体部分是一环形柱体结构，柱体两端面是与其他部分连接的密封端面，柱体内壁有与滤网支撑架外壁作动密封的密封圈槽，柱体上切割有进料口和滤饼出口，即该一体部分与从现有技术隔板看的在外间隔板范围内的部分也是一体的，在进料口与滤饼出口之间的柱面上有平行于柱体横截面的孔用以安装隔板伸入环形滤道中的悬臂部分。使进一步减少加工面和节省材料且有美观的外表。

附图说明

图1为使用本实用新型一实施例的过滤机的主视图，图中：1-滤饼出口，2-安装隔板的螺丝，3-主轴，4-进料口，5-密封罩，6-一体式外壳；

图2为图1的轴向剖视图，图中：3-主轴，5-密封罩，6-一体式外壳，7-密封圈，8-滤网，9-滤网支撑轮，t-过滤通道；

图3为图1的径向局部剖视图，图中：1-滤饼出口，2-安装隔板的螺丝，3-主轴，4-进料口，5-密封罩，6-一体式外壳，8-滤网，10-闸板，11-隔板，t-过滤通道；

图4为本实用新型另一实施例的轴向剖视图，图中：101-滤饼出口，201-安装隔板的螺丝孔，401-进料口，601-一侧外壳板，602-外间隔板与另一侧外壳板的一体部分，m-密封圈槽。

具体实施方式

1、如图1、2、3所示，本例所提供的旋转挤压式过滤机有安装在机座上的一体式外壳6，该一体式外壳包含了现有技术中的外间隔轮和外间隔轮两侧的外壳板。有安装在一体式外壳两端面上的密封罩5，滤液出口在密封罩下部。有主轴3和安装在主轴上的内间隔轮。有安装在内间隔轮两端面上的滤网支撑轮9，滤网8安装在滤网支撑轮上，滤网支撑轮与一体式外壳之间柱面上有密封图7。两滤网内侧及一体式外壳内柱面、内间隔轮外柱面划定了环形过滤通道t。在所说一体式外壳前面中间起外间隔板作用区域分上下开有一进料口4和一滤饼出口1，有隔板11经螺丝2在径向面安装在一体式外壳内圆上，该隔板是一体式外壳上进料口与滤饼出口之间实体向过滤通道的水平方向的加长体，是现有技术隔板在过滤通道上的悬臂部分。滤饼出口上安装有闸板10。

一般，一体式外壳上的进料口是用打孔的方式切割的，而滤饼出口可用打孔方式切割也可用开口方式切割后再覆盖开口的方式进行。

2、如图4所示，本例所提供的旋转挤压式过滤机的一体式外壳602包含外间隔板部分和一侧外壳板，使用时还有作为一个零件的另一侧外壳板601，即本例的外壳部分是以一外壳板和一合成了外壳板和外间隔板的一体式外壳，以及两个密封罩构成的。在外间隔板区域分上下切割出进料口401和滤饼出口101，在进料口和滤饼出口之间有安装隔板用的螺丝孔201。在外壳板部分的内柱面上开有密封圈槽m。

上两例的进料口和滤饼出口可开成一个口，随后将现有技术的隔板按现有技术的方式安装在该口中部而形成进料口和滤饼出口。