[实用新型]铸砂再生设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种机械回收再生设备，具体地说是一种铸砂再生设备。

背景技术

在铸造领域中，制造铸型会用到大量的铸砂，用于铸型的铸砂在经过回收再生处理后可以被再次利用制造铸型，这种被回收再生处理的过程被称为铸砂的回收再生。通常，铸砂的回收再生可以细分为两个过程，具体包括以落砂机为主的铸砂预再生工序和以铸砂再生机为主的铸砂再生工序。

所谓铸砂预再生工序是指，铸型经落砂机落砂处理后产生的铸砂混合物中会含有大量大小不等的砂团块、烧结块和金属颗粒物，在通过气力输送进入机械再生系统之前，必须先将砂团块破碎，并对其进行适当尺寸粒料的筛选，经过筛选后，烧结块、金属颗粒物及其它混杂物被筛除。

由于经过铸砂预再生工序得到的铸砂颗粒料，其化学和物理性能指标远不符合铸造用砂工艺要求，所以还需对其进行铸砂再生工序处理，才能获得合格的再生砂。

所谓铸砂再生工序是指，通过再生设备对经铸砂预再生工序筛取得到的铸砂颗粒料进行多次撞击和搓擦，使其恢复到铸造用原砂粒度，并脱除部分覆膜。这些细砂料通过风洗、筛选、磁选等方法去除粉尘微粒、烧结颗粒和金属粒等杂物，粒度符合要求又较为纯净的砂料再通过温度调节，最终得到基本符合铸造工艺要求的再生砂。在再生工序中需要的设备主要包括多级再生机、筛砂机、磁选机、砂温调节器等主体设备，以及除尘器、冷却水系统、物料输送装置等辅助设备。

现有技术中铸砂再生工序的具体过程如下：

步骤一，将铸砂颗粒料破碎至原砂粒度，并脱除部分砂粒覆膜这个过程通常是在多级再生机上完成的，将经过铸砂预再生工序处理得到的铸砂颗粒料放入多级再生机的转碟上，转碟飞速旋转时会产生很强的离心力，在离心力作用下铸砂颗粒料被甩向周边的钢盆。铸砂颗粒料在运动过程中会不断受到撞击和搓擦，再经过多级串联反复处理后，铸砂颗粒料被破碎至原砂粒度的同时，也脱除了部分砂粒覆膜。铸造再生砂通过输送设备进入再生机的转盘或转蝶上，在离心力作用下铸砂颗粒料被甩向周边。

步骤二，清除微小粉尘和脱落的粘结膜

这个过程通常是由多级再生机和与其配套的除尘器共同完成的，其目的是排除再生过程中产生的粉尘和膜屑。

步骤三，筛除烧结颗粒和金属粒

通过筛砂机筛除混合在铸砂中的烧结颗粒和金属粒；实践中，为了使清除效果更好，会增设磁选机对筛选机中得到的颗粒料进行再次清除处理，以更好地去除颗粒料中的金属颗粒。

步骤四，降低并调节砂温，得到符合铸造使用要求的再生砂这个过程主要是通过砂温调节器对再生铸砂进行降温。

此外，在多级再生机、筛砂机、磁选机、砂温调节器等设备间，还需要辅以必要的物料输送设备进行物料传输。

现有技术中的铸砂再生工序主要存在如下不足：

第一，整个再生过程用到的单列设备过多，主要包括多级再生机、筛砂机、磁选机、砂温调节器等主体设备，此外还须配备除尘器、冷却水系统、物料输送等配套设备；在每台设备之间都会留有适当间距，这造成了大量的厂房被占用；此外，物料在传送当中会占用很多时间，也导致了整个再生工序的效率较低。

由于整个再生过程中用到的设备较多，必然会产生较多的折旧费、动力费、维修费、人力费等费用，导致了企业的整个铸砂再生产成本会比较高；而铸砂回收再生的目的是为了帮助企业节约成本、提高经济效益，如果成本太高，就失去了回收再生的根本意义。

实用新型内容

为解决现有技术的不足，本实用新型要解决的技术问题是，提供一种能够独立完成铸砂再生工序的机械再生设备。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种铸砂再生设备，包括破砂脱膜装置、振动筛、中间砂仓、砂温调节器、底部砂斗；所述破砂脱膜装置、所述振动筛、所述中间砂仓、所述砂温调节器及所述底部砂斗沿竖直方向至上而下顺序安装。

优选地，所述破砂脱膜装置包括搓擦室、进料口、储砂斗、出料控制机构、鼓风机构、鼓风通道、排尘接管和搓擦机构；

所述搓擦室为开口向下的壳体，所述搓擦室内，从上到下依次为所述储砂斗、所述出料控制机构、所述鼓风通道和所述搓擦机构；在所述储砂斗以上的所述搓擦室壁上设有所述进料口；

所述储砂斗的出料口处安装有所述出料控制机构；

在所述搓擦室的一侧壁上安装有与所述鼓风通道相连通的鼓风机构；

在所述搓擦室的另一侧壁上安装有与所述搓擦室内连通的所述排尘接管。

优选地，所述搓擦室侧壁进一步安装有百叶窗。

优选地，所述搓擦室内靠近所述排尘接管一侧进一步安装有贯通所述储砂斗侧壁的呼吸管。