[实用新型]弹簧自复位泄压装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及到一种压力设备中的自复位泄压装置，尤其是一种当压力容器内的压力超过规定值时，对所述压力容器进行安全泄压的弹簧自复位泄压装置。

背景技术

目前，公知的工业用压力容器，特别是高炉煤气除尘中的安全泄压装置，通常是采用直通式或重力式泄爆(压)装置。图1为一种公知的直通式泄爆装置的剖视示意图。如该图所示，该直通式泄爆装置采用泄压膜片的结构，即在与压力气体直接接触的泄爆口11’上安装由不锈钢或聚四氟乙稀等材料制成的泄压膜片101，当容器内压力超过设定值时，泄压膜片101就会自动破裂，使容器内超过设定值的压力通过破裂的泄压膜片101向容器外泄压。所述直通式泄爆装置的结构简单，但由于是一次性结构，一但发生泄压后，无法自动修复，需要将破裂的泄压膜片去除，重新更换一片完整的泄压膜片101。而对于复杂的压力管道，要找到发生泄压的准确位置，需花费较多时间，将会导致管道内有害气体外逸，危及人们的安全。

图2为另一种公知的重锤式压盖泄爆装置，如该图所示，该装置是在上述直通式泄爆装置的基础上增加了重锤式压盖。如图2中所示，在与压力气体直接接触的泄爆口11’上安装了重锤式压盖201，该重锤式压盖201的一端与容器壁11’通过枢轴202连接，另一端由固定在重锤式压盖201上的密封垫212同容器壁11’上的突缘211靠重锤式压盖的自重实现密封。在管道内压力超过重锤式压盖201的重量时，管道内压力将该重锤式压盖201顶开泄压，在泄压后，由重锤式压盖201的自重产生重锤效应，关闭泄爆口11’，完成泄压动作。这样的泄压装置其密封性能差，重锤式压盖的自重又有限，因此，应用场合有限。

本设计人基于对压力容器泄压装置的多年研发，针对以上公知技术中存在的问题，为保证系统在泄压后仍能够正常工作，减少有害气体的外逸，提出本实用新型的弹簧自复位泄压装置。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种安装在与压力气体直接接触的容器壁(管道)上，通过截锥涡卷螺旋弹簧实现自复位的弹簧自复位泄压装置。所述弹簧自复位泄压装置的密封压盖在容器内压力超过设定值时，能够自动打开向容器外泄压；当容器内压力在泄压后下降到设定的压力值以下时，能够自动复位密封盖合于容器的泄压口，使系统在正常状态下继续运行。

为此，本实用新型提出的一种弹簧自复位泄压装置，其中，所述弹簧自复位泄压装置具有密封盖合于泄压口的密封压盖，所述密封压盖的上部设有压紧罩，截锥涡卷螺旋弹簧的一端顶抵于所述压紧罩，另一端顶抵于所述密封压盖；且所述泄压口处设有导向柱，所述导向柱的一端固定设置在所述泄压口处，另一端连接所述压紧罩，所述密封压盖能够滑动地与所述导向柱相连接。

如上所述的弹簧自复位泄压装置，其中，所述截锥涡卷螺旋弹簧设置在所述密封压盖的重心位置，且在所述截锥涡卷螺旋弹簧与所述压紧罩之间设有截锥涡卷螺旋弹簧导向定位装置。

如上所述的弹簧自复位泄压装置，其中，所述截锥涡卷螺旋弹簧的大直径端顶抵于所述密封压盖，小直径端顶抵于所述的压紧罩；所述压紧罩的下表面和所述密封压盖的上表面上分别设有相对应的凸台和环状凹穴，且所述凸台和环状凹穴分别与所述截锥涡卷螺旋弹簧的两端部的内径或外径相配合。

如上所述的弹簧自复位泄压装置，其中，所述泄压口外周固定有泄压支座，所述泄压支座设有直径小于所述密封压盖直径的通孔，在所述泄压支座的上表面设有至少一环密封圈，所述密封压盖的底部盖合于所述密封圈。

如上所述的弹簧自复位泄压装置，其中，所述导向柱具有至少两个，所述导向柱的一端与所述泄压支座固定连接，另一端由压紧螺母将所述压紧罩与所述导向柱相连接。

如上所述的弹簧自复位泄压装置，其中，所述密封压盖的两侧设有至少两个导向连接耳，所述导向柱分别穿过所述导向连接耳。

如上所述的弹簧自复位泄压装置，其中，所述压紧罩由一槽钢构成，其与所述截锥涡卷螺旋弹簧相抵接面的宽度大于等于所述弹簧直径。

如上所述的弹簧自复位泄压装置，其中，所述压紧罩为直径大于等于所述密封压盖直径的筒状体。

本实用新型与公知技术相比的特点和优点是：