[实用新型]旋转模具及其管路啮合装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械类，特别涉及一种旋转模具及其管路啮合装置。

背景技术

众所周知，各类的机械零件在生产制造时，主要是通过各类的车床将金属板或金属柱予以切割、削切等加工后成型，不论是何种成型的技术，当零件生产完毕后，在零件上必定会有金属屑、油污等脏污附着，因此，必须将脏污去除之后，零件才可加以使用；

如附图1所示，常用清洗机A内具有容置空间A0，容置空间A0内设有清洗架A1，清洗架A1二端分别设有支杆A11，支杆A11向外穿出清洗机A，在一侧支杆A11上通过链条A12连接有马达A2，藉此，零件G放入清洗架A1内部后，在清洗机A内注入清洗液F，然后启动马达A2，由马达A2带动链条A12，使链条A12带动清洗架A1转动，清洗架A1内部为中空状，清洗架A1的各侧面为网状，因此，零件G在放入清洗架A1时，主要堆叠在清洗架A1的底部，而当清洗架A1转动时，零件G本身有重量，因此可随着清洗架A1的转动而使位置提升，当地心引力大于零件G本身的重力时，零件G便会再度掉落到清洗架A1的底部，如此重复循环，完成零件的清洗；

但上述清洗机A在使用时，仍存在下列问题：

一、零件G在清洗架A1内部翻动时，主要还是靠零件G本身的重量以及清洗架A1转动的组合方式，来清洗与翻转零件G，但零件G如果重量较大、较轻或是堆叠不良时，靠近清洗架A1底部的零件将不容易清洗干净，同时，在清洗架A1转动的过程中，零件G容易堆积为一堆，而产生清洁不易的不良状况；

二、件G上的脏污在通过清洗液F去除后，脏污大多堆积在清洗架A1上，虽然清洗架A1会持续的转动，但脏污不会排出清洗架A1，而是堆积在清洗架A1的各侧面上，因此，每清洁完零件G后，清洗架A1上势必布满大量脏污，而导致清洗架A1必须清洁后才能使用，使零件G生产的速度下降，同时降低清洗架A1的使用寿命，需要加以改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种旋转模具及其管路啮合装置，解决了常用模具清洗机清洗效果不佳，清洗架必须清洗后才能使用，影响生产速度及清洗架的使用寿命等问题。

本实用新型的技术方案是：旋转模具为收容于预设的清洗机内部，且该清洗机外设有管路啮合装置，其中该旋转模具包括有架体，该架体具有两架板，两架板间设有复数的网状体，两架板与复数的网状体间形成有容置空间，在各架板外壁上分别设有齿轮，各齿轮设有轴承；轴心管，该轴心管收容于架体的容置空间内，且轴心管二端分别穿过架板的齿轮而迫紧于轴承内，该轴心管上设置有复数的喷洗管，该喷洗管与轴心管上设有复数的穿孔；其中架体上的适当位置处设有一门体；该门体与架体间通过铰链或转轴连接；轴心管二端在相邻轴承处设有固定槽，该固定槽固设有固定件，轴心管通过该固定件定位于架板；该固定件为C型环、螺丝、插销或相关用以固定的装置；固定槽为环形槽、螺孔、插孔或相关用以固定的装置；管路啮合装置延伸设有连动部，该连动部设有连接管，该连接管一端套设于轴心管的一端；连接管的另一端与外部预设的管体连接；架体与架板为三角形、四角形、五角形、六角形或多边形；各喷洗管与轴心管间为垂直设置、低角度的倾斜设置或高角度的倾斜设置。

本实用新型的优点在于：旋转模具的架体转动时，轴心管不会随之转动，可通过轴心管的各喷洗管搅拌零件，避免零件大量堆积在架体的底部或是堆积在一起，可使每一个零件都能被清洗到，提高清洗时的效率；轴心管与各喷洗管上设有复数穿孔，各穿孔可喷淋清洗液，藉此可由搅拌零件的喷洗管与轴心管喷出的高压清洗液进行多次的喷洗，使零件有更良好的清洗效果；轴心管不会随着旋转模具的架体转动，因此，当架体的任一网状体在旋转的过程中，轴心管与各喷洗管的复数穿孔所喷淋的高压清洗液可清除附着在架体的网状体上的脏污，使脏污喷出架体外或掉落至架体底部，达到清清零件的过程同步清洁旋转模具；清洗机外壁设有管路啮合装置，可将高压的清洗液由管体导接流入轴心管内，使轴心管与各喷洗管的复数穿孔得以喷淋高压的清洗液，同时，管路啮合装置可压迫轴心管，使轴心管与清洗机紧密定位，架体旋转时，可防止当零件过重或架体转速过快，避免轴承与轴心管之间的干涉力量遭到破坏，能维持轴心管不转，架体持续旋转的状态；旋转模具的架体设置为多边形体，藉此，可使架体内部呈现较平缓的倾斜度，当零件随着架体转动而位移，后因地心引力掉落时，不会产生较大的冲击，除了降低零件相互碰撞损毁之外，还能避免架体的网状体被零件撞毁甚至破损，提高架体的使用寿命。

附图说明：

图1为常用清洗机的示意图；

图2为本实用新型的立体外观示意图；