[实用新型]球阀的球塞表面研磨机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种球阀中的球塞，特别涉及一种研磨球塞的圆球状表面的机具。

背景技术

球阀(球塞凡而)的球塞是轴心处贯设流道的球状结构，球塞周面适当位置另形成一供阀杆卡制作动的卡掣槽。上述球塞结构是铸造一球塞粗胚后再经过车削加工及表面磨光等修整步骤而完成。

已知球塞球状表面磨光加工是以砂带机为的，大致上是将球塞定位于一转轴，转轴带动球塞旋转，再以高速回转的砂带对球塞的球状表面进行研磨。砂带提供一平面状的刷磨面，以其对球塞圆球状表面进行研磨，将无法准确控制球塞的真圆度。而且在刷磨过程中，砂带与球塞的相对移动将会在球塞表面形成杂乱的磨刷痕迹。不论如何，现有的表面磨光技术会降低球塞的表面加工品质，甚至使球塞在球阀中发生转动不顺畅的问题。

上述现有方法涉及人工手动控制，故需凭借专业技术人员才可为的，且过程中粉尘问题严重，对环境及人体健康影响甚巨。而球塞的球状表面的真圆精度难以稳定控制，最高精度约为20μm，成品品质无法升级。

发明内容

针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于：提供一种球阀的球塞表面研磨机，解决传统以砂带机研磨球塞，造成球塞丧失真圆度以及表面形成杂乱磨刷痕的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种球阀的球塞表面研磨机，包括一设在所述的研磨机水平轴的球塞定位装置，所述的球塞定位装置供一球塞定位并控制其转动；一设在所述的研磨机垂直轴的一研磨石组，所述的研磨石组具有若干呈环状排列的内球体R角研磨石，每一研磨石具有一弧凹状的研磨面；各所述的研磨面共同构成一弧凹状的研磨空间；所述的研磨石组被一动力源控制而旋转，以所述的旋转研磨面对所述的旋转球塞的球状表面进行圆周交叉研磨。

与现有技术相比较，采用上述技术方案的本实用新型具有的优点在于：

1.本实用新型以上述z轴及x轴相对的研磨石组及球塞定位装置，配合球塞及研磨石组各别转动的交叉研磨作用而研磨球塞的球体外表面，以x轴及z轴相交的两个转动装置所组合出的球体研磨技术，实现二个圆周交叉的研磨概念，可精确控制所述的球塞的真圆度，并使球塞表面被均匀研磨，表面光亮且细致，全面提升球塞的表面加工品质。

2.本实用新型球塞定位装置是以一球塞定位轴供一球塞套设其外部，所述的球塞定位轴以不同锥度的内轴套结合在一外轴套中，进而控制所述的外轴套的向外扩张角度，以期使不同尺寸的球塞能固定在所述的球塞定位轴。

3.本实用新型研磨石组可更换具不同研磨面尺寸的研磨石以适配各种不同尺寸的球塞的表面研磨。

4.本实用新型研磨机设备是全自动研磨技术，不涉及人工手动操作，故不需专业人员即可研磨出真圆度5μm以上的球塞，精度控制稳定，且过程中施以切削研磨水，解决粉尘对环境及人体健康影响的问题。

附图说明

图1为本实用新型研磨机的平示意图；

图2为本实用新型研磨机的球塞定位轴的立体分解图；

图3为本实用新型研磨机的球塞定位轴的组合外观图；

图4为本实用新型研磨机的研磨石组的立体分解图；

图5为本实用新型研磨机的研磨石组的组合外观图；

图6为本实用新型研磨机研磨球塞的示意图。

具体实施方式

为便于说明本实用新型在上述发明内容一栏中所表示的中心思想，兹以具体实施例表达。实施例中各种不同物件是按适在例举说明的比例，而非按实际元件的比例予以绘制，合先叙明。

如图1，本实用新型球阀的球塞研磨机，包括一设在所述的研磨机垂直轴(z轴)的研磨装置10以及一设在水平轴(x轴)的球塞定位装置30。所述的球塞定位装置30供一球塞31(如图3)定位并控制其转动。所述的研磨装置10以高速旋转的研磨石组20对所述的球塞31表面研磨加工。所述的球塞定位装置30设置在一可微调的平台40上，以便左右的调移位置，使球塞31的中心位置能与所述的研磨石组20形成同心轴。