[实用新型]显示器装置用底盘自动清洗装置

说明书

技术领域

本实用新型公开一种自动清洗装置，具体是涉及一种在显示器装置中为支持标示嵌板装配线的外观而设置的底盘的制作过程中，对加工成形的底盘进行自动清洗的装置。

背景技术

随着信息产业的发展，在使用者与信息装置之间担当网络作用的装置(如视频，映像标示装置等)的需求量越来越多。特别是在完成了一部高清晰度电视机开发后，对这个开发继续研究的过程中，显示器装置显得更加重要。目前常用的显示器装置种类有CRT，LCD，VFD，PDP等。上述显示器装置在不同领域上相互弥补，共同发展。

以上述装置中性能较高的LCD与等离子显示器为例；

所谓的LCD是利用注入在玻璃基板内部的液晶物质的电学和光学性质显示信息的装置。近来成为电视及电脑显示器的影像标准显示装置，并广泛使用在手提录像摄像机，数码摄像机，汽车导航装置，各种信息装置及通信装置中。

上述LCD从信息处理装置上接收影像信号后，转变为光信号，并利用液晶的性质通过液晶调节光的透过量，从而在液晶面板上变换成人们肉眼可识别的图像。

上述液晶面板包括利用液晶成像的显示屏，在液晶面板接收影像信号的印刷电路板以及用来连接显示屏和印刷电路板的连接电路板。

上述LCD是利用设置于液晶面板内的液晶材料来实现显像的，由于液晶材料本身不发光，所以需要在液晶面板背面设置背光板。

为了保护和固定上述装置，避免外部冲击，需要将上述装置设置在一盒体内，并在盒体的底部安装背光板，在上部安装液晶面板。

而等离子显示器则是利用气体放电生成的等离子，在等离子显示器嵌板(Plasma Display Panel，简称PDP)上显示影像的装置。在封闭的空间设置的两个电极之间封入瓦斯后，形成放电电压，利用因放电电压而产生的紫外线激发由特定格局形成的荧光体层从而得到所需的数字，文字和图象。

上述等离子显示器基本上是由PDP；与PDP平行设置的底盘系统；位于PDP与底盘系统之间，紧贴在PDP与底盘系统的热传导媒体；搭载在底盘系统嵌板不贴面的反面，联系着PDP并驱动这些装置的驱动线路；前端与PDP相结合，后端与驱动线路相结合的盒体共同组成。

上述等离子显示器设备在这个领域上具有最高清晰度及照光度，不仅具有高速的应答速度，还可以表示大面积的画像，因此适合使用在电视机，显示器，屋内外广告用标示板等产品上。

同时为了避免盒体内的液晶面板和背光板脱离，通常采用框体与盒体相结合的结构。

上述框体是为了支撑和保护液晶面板而设置的，按设置的位置不同可分为外框与底盖，通常采用铝合金或不锈钢等金属材料制成。

使用在液晶面板上的框体虽然在大小上有差异，但在整体形状上并无太大差异，下面具体讲述下框体的形状及其制作过程：

所述框体通过金属冲压工艺加工成形后，制作成带底盖和四个外框的四方体，框上面设置液晶面板的中央位置留有四方形的孔。

为了制作上述形状的笔记本电脑显示器框及灯罩需要通过多阶段的冲压工艺，需要先把金属板切断成设定的大小及形状，整体上是切断成正四边形形状，再利用模具成型并打孔。

然后在板材上标示基准位置，根据需要采用在板材上穿孔、制作浮雕图案、弯曲、去毛边、切割和刻印等进行精加工。

然后把板材的四边以一定幅度弯曲成[]字形状，形成板材的底面和侧面。在此之后，为了在框上面形成四方孔，还需要把盖在下模上的框中央部分开启上模。

成形加工后完成后，还需要经过清洗过程才能最终完成框的制作。

在上述清洗过程中，经常是使用碳化氢化物等洗净液清除残留在框里的各种污油及异物。但目前清洗过程通常是采用手工作业实施，从而存在人工费过多，成本上涨等问题，同时使用化学清洗液存在一定的危险性，且手工操作生产速度及生产效率都比较低。

现有技术中还存在有底盘成形过程与清洗过程相分离，从而导致作业效率及生产效率过低的问题。

例如，作业员完成冲压后，把产品移动到设置在另一个地方的清洗机处；再在清洗篮里排列产品，把排列好产品的清洗篮投入到清洗机中；清洗完成后再在篮里取出产品装在台车上，然后再把装完的台车移送到仓库中。上述过程全都需要由作业员手工完成。因此效率极低。

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