[实用新型]一种新型角质皮带扣

说明书

所属技术领域

本实用新型涉及一种日用品——皮带扣，其结构能解决用角质材料加工皮带扣的困难。

背景技术

目前公知的皮带扣都用金属加工而成，其结构复杂，含有卡齿、卡销、弹片、弹簧、转轴、卡柱。

加工中有浇铸、冲压、电镀工艺，其生产对环境有害，废弃后不易降解，使用中质感不如角质皮带扣。

发明内容

为了克服现有皮带扣的结构复杂，生产工艺对环境有害，质感冷硬的不足，本实用新型提供一种角质皮带扣，其结构新颖，质感舒适。

本实用新型解决技问题所采用的技术方案是：皮带扣由大小两块角质板构成，大板构成皮带扣的主体，大板长面加工成微弧形，其弧度与人体腹部前面的弧度相当，板的后面右侧加工成凹槽型，凹槽宽与皮带宽相当，加工凹槽时在右前端中部留一卡柱。

大板后面左侧加工一扁方孔，方孔右侧与凹槽相通，方孔宽与皮带宽度相当。方孔高与皮带厚度相当。扁方孔的后面板上加工两个镙丝孔，凹槽的长度比方孔的长度长，皮带经凹槽穿过方孔，右前端的卡柱卡入皮带眼孔内。

小板构成左侧皮带头的盖压板，小板的长度与大板中扁方孔的后面板的长度相当，小板加工成凹槽型，凹槽宽度与皮带宽度相等，凹槽深度与皮带厚度相等，凹槽的底面加工两个镙丝孔，镙丝孔加工成内小外大的锥形。凹槽的前边上面加工一条上凸的条楞。左侧皮带头打两个镙钉孔再放入小板凹槽内，小板扣压于大板扁方孔的后面板上。条楞卡在大板扁方孔与右侧凹槽相邻的边上，用角质镙丝穿过镙丝孔连接拧紧，完成皮带扣与皮带左头的连接。

本实用新型的有益效果是：可以用角质材料加工皮带扣，结构科学，无金属构件，质感舒适，皮带头与皮带扣的连接稳固，生产工艺为铣、磨、转、刻。其生产对环境无害，废弃后易降解。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明

图1是皮带扣主体的前面。主体的前面可雕刻各种花纹、图案作装饰。

图2是皮带扣主体的后面。

图3是皮带头盖压板的前面。

图4是皮带头盖压板的后面。

图5是角质镙丝。

图6是皮带扣主体与皮带头盖压板结合、构成完整的皮带扣。

图2中①是皮带扣主体凹槽。②是扁方孔。③是镙丝孔。④是扁方孔的后面板。⑤是卡柱。

图3中⑥是皮带头盖压板的凹槽。⑦是盖压板镙丝孔。⑧是楞状卡条。

具体实施方式

皮带扣的主体、如图1图2所示、由一块长6cm～7cm、宽4cm～5cm、厚10mm～12mm的大角质板构成，大角质板长面加工成微弧形，其弧度与人体腹部前面的弧度相当，皮带扣主体的后面用铣和磨的工艺加工成如图2所示的形状。板的后面右侧加工成凹槽①，凹槽宽与皮带宽相当，加工凹槽时在右前端中部留一卡柱⑤。大板后面左侧加工成一扁方孔④，方孔右侧与凹槽相通，方孔宽与皮带宽度相当。方孔高与皮带厚度相当。扁方孔的后面板上加工两个镙丝孔③，凹槽的长度比方孔的长度长，皮带经凹槽穿过方孔，右前端的卡柱卡入皮带眼孔内。

皮带头的盖压板、如图3图4所示，由一块长4～5cm宽2～3cm厚6～8mm的小角质板构成，小角质板的前面用铣的方法加工成如图3所示的凹槽⑥，凹槽宽度与皮带宽度相等，凹槽深度与皮带厚度相等，凹槽的底面加工两个镙钉孔⑦，镙丝孔加工成内小外大的锥形。凹槽的前边上面加工一条上凸的条楞⑧。左侧皮带头打两个镙丝孔再放入小板凹槽内，小板扣压于大板扁方孔的后面板上。条楞卡在大板扁方孔与右侧凹槽相邻的边上，用图5所示的角质镙丝穿过镙丝孔连接拧紧，完成皮带扣与皮带左头的连接，如图6所示。