[实用新型]无接头输送带制作装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于制作无接头输送带的装置。

背景技术

为了克服普通橡胶输送带存在的耐磨性差、强度低、抗撕裂性差等问题，满足在矿山、冶金、化工等工况恶劣场合使用的要求，人们设计出了以聚氨脂胶以及其他合成橡胶为弹性主体的输送带，但是由于这类输送带的弹性主体不适于采用粘接方式进行连接，因而，现有以聚氨脂胶或其他合成橡胶为弹性主体的输送带只能在生产时即制成无接头的结构形式。目前加工无接头输送带的设备通常由工作台板和位于工作台板两侧的支撑辊构成，其中两侧的支撑辊用于支撑输送带中的带芯和已浇铸固化后的输送带，并通过旋转使浇铸固化后的输送带在工作台板上移动，工作台板则用于输送带橡胶弹性主体的浇铸和固化。在工作台板上浇铸橡胶弹性主体时，从起始点一边浇铸、一边固化、一边旋转支撑辊移动固化后的输送带，直至再次浇铸到起始点，并最终形成一封闭环状结构的输送带。

由于制成后的输送带套在支撑辊和工作台板上，必须松脱工作台板和支撑辊的一端，并要由人和天车等设备协同交替工作，才能取下，因此，现有无接头输送带制作装置在将制好的输送带取下时，存在费时、费力、危险的缺陷。

实用新型内容

针对现有技术存在的问题，本实用新型的目的是提供一种经过改进的无接头输送带制作装置，该装置通过将工作台板及支撑辊设置成可伸缩的结构后，方便了输送带的取下。

为实现上述目的，本实用新型一种无接头输送带制作装置包括工作台板及设置在其两侧的两根支撑辊，两根支撑辊可转动安装在其两端的轴座上，工作台板通过滚轮可移动安装在两根导轨上，在支撑辊的垂直断面上，工作台板及其两根导轨均位于两根支撑辊断面的上顶点连线和下顶点连线所夹的空间内，工作台板两侧均设置有挂点，两根支撑辊从其两端的支架上拆下后可通过工作台板上的挂点分别栓挂在工作台板的两侧，并随工作台板一同沿导轨移动，两根导轨可拆卸支撑在其两端的支架上，工作台板可沿导轨移动到其中的一个支架上。

进一步，所述工作台板可移动上去的支架上还设置有螺杆、螺母传动机构，其中螺杆安装在支架上，螺母与工作台板相固定，工作台板在该传动机构的操纵下沿其导轨移动。

进一步，所述两根支撑辊其中之一，其两端的轴座直接与所述工作台板相固定。

本实用新型通过将工作台板设置成可移动的形式后，工作时，每当输送带制好后，即可将其连同支撑辊从输送带中退出，只留下容易拆卸的导轨在输送带中，因此方便了输送带的取出，降低了工作强度，保证了取出操作的安全。

附图说明

图1为本实用新型局部剖视结构示意图；

图2为图1所示状态俯视图；

图3为图1所示状态左视图；

图4为支撑辊与工作台板栓挂在一起时的状态示意图。

具体实施方式

如图1-图3所示，本实用新型无接头输送带制作装置包括工作台板7和位于其两侧的两根支撑辊8，每根支撑辊8均通过各其两端的轴座6安装在支架1和支架9上，工作台板7通过其下方设置的4个滚轮10可移动支撑在导轨5′上，两根导轨5′两端通过螺栓或螺钉固定在支架1和支架9上；支架1上分别设置有两根导轨5′的延长段5，同时支架1上还设置有由螺杆、螺母11、支座3、操作手柄2构成的传动机构，其中螺母11固定在工作台板7上，螺杆4一端可转动支撑在支座3上，其另一端与螺母11相连，旋转操作手柄2，可使工作台板沿导轨5、5′移动。

参见图1，在使用本实用新型制作输送带时，为了避免工作台板7和导轨5′对输送带造成干扰，在支撑辊8的垂直断面上，工作台板7、两根导轨5′均位于两根支撑辊8断面的上顶点连线和下顶点连线所夹的空间内。

如图4所示，工作台板7两侧均设置有挂点，两根支撑辊8连同其两端轴座6从支架1和支架9上拆下后，可利用工作台板7上挂点通过绳索分别栓挂在工作台板7的两侧，这样，两支撑辊8就可随工作台板7一同沿导轨5′移动。

使用本实用新型无接头输送带制作装置制作输送带时，首先按已知方式利用支撑辊8及工作台板7制作无接头输送带，待输送带制作完成后，从支架1和支架9上拆卸下两支撑辊8，并利用绳索将两支撑辊9分别栓挂在工作台板7的两侧，然后转动手柄2，使工作台板7连同两支撑辊8从导轨5′上完全转移到导轨5(即支架1)上，由于将支撑辊8栓挂到工作台板7上后，间距缩小，因此，这时原来紧绷的输送带处于完全松弛状态，最后，从支架1和支架9上拆下两导轨5′，将其从环形输送带中撤出，即可取出制好的输送带。