[实用新型]U型管折弯工具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于将薄壁细管折弯成U型管的弯折工具。

背景技术

现在的折弯工具种类繁多，但很多都存在折弯精度不高和折弯范围局限的问题。现有的弯管工具一般主要依靠两个带槽圆柱体间的线接触滑动挤压作用起到折弯作用，如图1所示。其主要存在如下问题：一、容易将薄壁管压扁，二、无法精确控制弯出的形状及直管的平行性。特别是对于将薄壁细管折弯成U型管，缺乏一种简便高效且折弯精度高的工具。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种U型管折弯工具，能够精确地将薄壁细管折弯成U型管。

本实用新型的一种U型管折弯工具，包括：弯管母胎体、滚压头和连接片；滚压头通过连接片的一端可转动设置在弯管母胎体上，所述滚压头可可转动地安装在连接片的另一端，弯管母胎体上还开设有与所述滚压头相配的成形槽。

优选地，所述成形槽为一段弧度大于180°的圆弧槽。

优选地，所述滚压头可调节与所述弯管母胎体之间间距地设置在所述连接片上。

优选地，所述弯管母胎体上还可转动安装有加力把手，所述滚压头通过该加力把手施力。

优选地，所述滚压头周向上开设有与所述成形槽相配的环形槽。

优选地，所述弯管母胎体上还设置有导向孔，该导向孔与所述成形槽的一端相接。

本实用新型具有如下效果：

1、仿形母胎体具有导向孔，因此能够强制使得管沿着母胎体仿形被折弯，又由于有管回弹补偿的设计，因此能保证弯出的U型管直管部分平行，进而保证中心距；

2、内部装有滚针轴承，将弯管过程中的滑动变为滚动，更省劲，且能减少薄壁管被压扁的可能；

3、双加力把手固定在母胎体的转轴上，推动滚压头沿母胎体成形槽滚动，能施加更大力矩；

4、较之现有的弯管技术，本实用新型能更准确地弯出U形状，两平行直管的中心距也能得到保证。

附图说明

图1为现有技术结构示意图；

图2为本实用新型结构示意立体图；

图3为本实用新型主视示意图；

图4为图3中A-A剖面示意图；

图5为弯管母胎体的立体示意图；

图6为弯管母胎体的主视剖面图。

具体实施方式

如图2～6所示，本实用新型包括：弯管母胎体2、滚压头3、滚针轴承4、母胎体转子5、滚压把手6、轴承端盖7、连接片8、螺母9和加力把手13。滚压头3通过连接片8的一端可转动地安装在弯管母胎体2上，滚压头3自身也可转动地设置在该连接片8的另一端，并且通过连接片8可调节滚压头3与弯管母胎体2之间间距；弯管母胎体2上设置有与滚压头3相配的成形槽14，该成形槽14具有回弹补偿设计，即成形槽14为弧度大于180°的圆弧槽，因此能保证弯出的U型管直管部分平行，进而保证中心距；加力把手13可转动安装在弯管母胎体2上，滚压头3通过该加力把手13施力，这样，当细管1置于该成形槽14内时，可以通过加力把手13推动滚压头3绕弯管母胎体2在一定的圆周角度范围内旋转。

上述的位置连接关系进一步具体的设置方式如下：滚压头3内装有滚针轴承4，轴承4外圈由轴承端盖7固定，轴承4内圈装入滚压把手6。滚压把手6固定在加力把手13上，滚压头3通过滚针轴承4可转动地安装在滚压把手6上，滚压把手6通过螺母9安装连接片8上，连接片8连接滚压把手6的是长孔，因此可调节弯管母胎体2和滚压头3之间的中心距。这样，滚压头3就可沿滚压把手6轴向转动。弯管母胎体2上开设有安装孔16，母胎体转子5装入到该安装孔16中，并通过2个连接片8与滚压头3刚性连接。加力把手13安装于母胎体转子5上，从而与弯管母胎体2形成可转动配合，其折弯处正好能顶上滚压把手6上的螺母9，这样就可以通过滚压把手6对滚压头3施力了。

如图5、6所示，滚压头3周向上开设有与成形槽14相配的环形槽17，与成形槽14配合可以很好地滚动挤压细管1。弯管母胎体2上还设置有导向孔15，该导向孔15与成形槽14的一端相接。设置导向孔15能够强制使得细管1沿着弯管母胎体2的成形槽14被折弯。

本实用新型具体工作方式：将弯管母胎体2下端部固定于台钳上。滚压头3置于弯管母胎体2一侧，将待折弯细管1插入弯管母胎体2的导向孔15中，调节连接片8及滚压头3轴向位置，保证准确预压紧细管1。调整结束后，将螺母9拧紧，施力于加力把手13，加力把手13随母胎体转子5转动，顶上螺母9后带动滚压头3沿着弯管母胎体2仿形滚动挤压细管1，并一直滚过弯管母胎体2的成形槽14上的管回弹补偿处。这样U型管折弯完成。