[实用新型]一种背光模组

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种背光模组，尤其涉及一种中小尺寸的背光模组。

背景技术

现行背光模组从导光板侧面入光，导光板如何能均匀出光是一个非常重要的技术问题。为了解决该技术问题，中国专利申请号为CN200510099241，名称为“背光模块和其中的导光板及角落暗区消除方法”公开的背光模组包括：一导光板，具有一侧端；一灯管，设置邻近于所述侧端，所述灯管产生的光线以一第一方向射向所述侧端；以及一棱镜结构，设置于所述侧端表面，所述棱镜结构将光线导向导光板。

以上技术方案更适合于而光源为面光源的情形。但是，现在中小尺寸背光模组多采用LED灯作为光源，LED灯发光点较小，为典型的点光源。当若干个LED灯排列在导光板侧面，并且射出光线到导光板时，会因折射现象使该进入导光板的光线角度变窄，从而导致在导光板与LED灯对应的位置产生的光柱，严重影响了整体背光模组的出光均匀性。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是，当多个LED灯组成的点光源阵列照向导光板一侧的时候，使得导光板的出光更加均匀，减小甚至消除在导光板与LED灯对应的位置出现的光柱。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用了如下技术方案。

一种具有锯齿形结构的背光模组，包括一个导光板，所述导光板的一个侧端为导光板入光端；

光源，设置于所述导光板入光端附近，所述光源产生的光线以第一方向射入所述导光板入光端；

所述导光板入光端的边缘为多个突出的小凸体组成的锯齿形结构。

所述光源为多个LED灯组成。

通过上述技术方案，当多个LED灯组成的点光源阵列照向导光板一侧的时候，使得导光板的出光更加均匀。

作为本实用新型的较优的实施方式，所述小凸体为半径相同的突出半圆体；相邻的所述小凸体之间的中心间距相等。

所述小凸体的半径范围为0.05毫米到0.075毫米；相邻的所述小凸体之间的中心间距的范围为0.12毫米到0.18毫米。

经过实验证明，本实用新型更优的实施方式为，所述小凸体的半径为0.065毫米；相邻的所述小凸体之间的中心间距的范围为0.15毫米。

与现有技术相比，本实用新型的优点为，当多个LED灯组成的点光源阵列照向导光板一侧的时候，导光板的出光更加均匀，减小甚至消除在导光板与LED灯对应的位置出现的光柱。

附图说明

图1为本实用新型一种具有锯齿形结构的背光模组的结构示意图；

图2为本实用新型的多个小凸体之间结构示意图；

图3为未采用本实用新型技术方案的导光板出光效果示意图；

图4为本实用新型一种具有锯齿形结构的背光模组的出光效果示意图。

具体实施方式

如图1所示，在导光板1的一个侧端附近设置有光源2，该侧端为导光板入光端11。所述光源有多个LED灯组成，以第一方向射向所述导光板入光端11。

在所述导光板入光端11的边缘，多个排列整齐的小凸体12组成锯齿形结构13。所述小凸体12为突出于光板入光端11的半圆体。

如图2所示，所述小凸体12具有相同的半径，该半径值记为R。相邻的所述小凸体12之间的间距相同，相邻的所述小凸体12的圆心距记为Pitch。

根据软件模拟以及实验，对不同的所述小凸体12的R及Pitch取值进行测试。以下是实验的不同取值：

第一组：R为0.05毫米，  Pitch为0.12毫米。

第二组：R为0.05毫米，  Pitch为0.15毫米。

第三组：R为0.05毫米，  Pitch为0.16毫米。

第四组：R为0.05毫米，  Pitch为0.14毫米。

第五组：R为0.065毫米， Pitch为0.15毫米。

第六组：R为0.05毫米，  Pitch为0.13毫米。

第七组：R为0.075毫米， Pitch为0.15毫米。

第八组：R为0.075毫米， Pitch为0.18毫米。

第九组：R为0.065毫米， Pitch为0.18毫米。

第十组：R为0.055毫米， Pitch为0.15毫米。

通过对以上各组实验效果的比较，可以进一步优选出当所述R趋近于为0.065毫米，所述Pitch趋近于0.15毫米时候，所述导光板11的出光更加均匀。