[实用新型]一种电容器用铝箔的电解腐蚀装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种化工设备，更具体地说，本实用新型涉及一种电解腐蚀装置。

背景技术

铝电解电容器用电极箔的制造过程主要分为腐蚀和化成两个工序。腐蚀工序的主要特点是将铝箔在特定的腐蚀液中进行预处理、前级腐蚀、后级腐蚀，目的是在铝箔表面形成数量极大的微细孔洞，以此提高比表面积，从而提高静电容量，并保证电极箔具有足够的机械强度。

其中铝电解电容器用铝箔的前级腐蚀一般采用电化学腐蚀或化学腐蚀：在侵蚀溶液中有两对或两对以上的阴极电极板，让铝箔从电极板之间穿过，电极板接电源负极，加电辊接电源正极，加电辊与铝箔直接接触，通过加电棍给铝箔加电，进行电解腐蚀，如图1所示，使铝箔的表面产生很多的细小较深的孔洞。然后通过后级腐蚀进行扩孔。近年来随着腐蚀效率提高的需要，腐蚀设备日趋大型化，给电电流也随之加大，加电辊发热量增加，与加电辊接触的一面(反面)温度往往高于另一面(正面)，导致反面皮膜发热、变质，因此会产生腐蚀后铝箔反面静电容量偏低，夹心层偏移，进而导致腐蚀后铝箔静电容量和机械强度低下等不良问题。

为了解决上述问题，日本专利JP2005-252115A公开了一种技术方案，其通过调节铝箔与两边极板之间形成不同间距，从而减少和消除正/反两面不一致的问题。但因环境温度、冷却情况经常发生变化，这样正/反两面出现的差异也会随时发生变化，然而铝箔在极板之间的间距却不能随时调整，这样势必仍会存在正反两面的腐蚀差异，最终影响产品质量。

发明内容

针对现有技术的上述缺点，本实用新型的目的是要提供一种电容器用铝箔的电解腐蚀装置，其具有如下优点：可根据环境温度、冷却情况，对铝箔正反两面实施差异性加电，且能随时调整加电差异，从而解决反面静电容量偏低、夹心偏移而导致的铝箔机械强度低、正反两面比容偏差大、整体比容低等问题。

为此，本实用新型的技术解决方案是一种电容器用铝箔的电解腐蚀装置，其包括电解槽，在电解槽上设有加电辊，在电解槽中设有底辊、导电的极板，所述极板的数目为2块或2块以上，各块极板分别面对且腐蚀铝箔的正面或反面、从而构成正面极板和反面极板；而所述正面极板连接其专用的电源Ei之负极，所述反面极板连接其专用的电源Ej之负极，所述加电辊连接着这些独立电源的正极，因此，该电源Ei和电源Ej分别相对铝箔的正/反两面形成相对独立的电解腐蚀回路。

本实用新型利用两套电源装置Ei和Ej，给予分别面对且腐蚀铝箔正面、反面的正面极板和反面极板进行独立加电，请注意：Ei电源可以是分别连接每块正面极板的独立电源Ei(即i1、i2、…)，Ej电源可以是分别连接每块反面极板的独立电源Ej(即j1、j2、…)。具体而言即：正面极板连接电源Ei之负极，反面极板连接电源Ej之负极，加电辊分别连接着这些独立电源的正极，这样一来，电源Ei和电源Ej分别通过某加电辊、铝箔某一面、某极板而形成相对独立的电解腐蚀回路，从而对铝箔正/反两面实现了差异性加电，并且本实用新型的结构改进允许根据环境温度、加电辊或铝箔的冷却情况，随时对正反两面的电解腐蚀电场进行调整，差异加电的电流差幅度按照需要进行调整，从而能完全解决反面静电容量偏低及夹心偏移导致的机械强度低问题，用本实用新型装置生产出来的腐蚀铝箔具有正反面比容偏差小、机械强度高、铝箔整体比容高等优点。经试验证实，本实用新型制得的腐蚀铝箔能完全消除正反面比容偏差、能提高整体比容5％以上，提高抗弯强度3％以上。

本实用新型具体还包括如下改进：

为了既提高腐蚀铝箔的质量、又尽量简化电源结构和控制结构，所述电源Ei的正极和电源Ej的正极通过导体或导线相互短路连接。

所有正面极板连接同一电源Ei之负极，所有反面极板连接同一电源Ej之负极。

所述正面极板与铝箔正面之间形成正面腐蚀电流，所述反面极板与铝箔反面之间形成反面腐蚀电流，该正面腐蚀电流和反面腐蚀电流也彼此相对独立。

为了更准确、及时控制正反两面差异加电的电流差幅度，本实用新型还包括如下改进：

所述正面极板与其电源Ei负极之间连接有电压/电流的电能调节装置。

所述反面极板与其电源Ej负极之间连接有调节电压/电流的电能调节装置。

所述电解腐蚀装置还包括测温装置。

所述测温装置包括测量电解槽中液温的温度计、和测量加电辊温度的测温仪。

所述测温装置与电能调节装置之间还设有控制处理装置。

以下结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步说明。

附图说明

图1为传统电容器用铝箔电解腐蚀装置1的结构示意图。