[实用新型]一种压铸模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种压铸模具，特别是一种压铸模具的排气结构。

背景技术

压铸模具一般包括固定在压铸机的定模安装板上的定模、固定在压铸机动模安装板上的动模，该动模随动模安装板相对定模运动而完成合模与开模。合模时，定模与动模之间形成一型腔，液体金属在高压下充满该型腔。开模时，动模与定模分开以便将铸件取出。

从某种意义上讲，压铸模具也是一种置换装置，即液体金属进入型腔，同时置换出型腔内的空气，而型腔内的空气通过压铸模具上的排气结构排到模具外部。排气结构对铸件的外观，特别是铸件内部的质量和压铸工艺的调整范围有着重大影响。

图1及图2所示为一种常用的三段式排气结构10的示意图，为便于理解，图中将该排气结构10作为实体进行处理。该排气结构10的入口12与一溢流井14连通，其包括与入口12连通的第一排气段16、第二排气段17和第三排气段18，这些排气段顺次连通且这些排气段的厚度即各排气段在模具上的深度，顺次减小。其中，溢流井14主要用于排渣；第一排气段16和第二排气段17比较厚是为了保证能顺利地将空气排出，而第三排气段18较薄是为了防止喷料。

然而，这种结构具有下列缺点：

1.由于第三排气段18的厚度太薄且离排气结构10的入口12较远，导致排气效果不好；若增加第三排气段18的厚度，又容易喷料而影响安全。

2.由于第三排气段18的厚度受到限制而导致排气不足，就必须在模具上开设更多的排气入口以便将空气及时排出，这将降低工艺出品率，同时后续加工压铸件时需要去除的料头就越多，从而增加了后续工作量。

3.由于第三排气段18的厚度太薄，为了保证铸件成形，排气结构10的入口12有时会做得很厚，同样也给后段机加工打磨带来了困难，导致生产效率降低及成本上升。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种采用较少的排气入口即可将模具型腔内的空气快速排出的压铸模具。

本实用新型是这样实现的，一种压铸模具，包括排气结构，所述排气结构包括与所述压铸模具的型腔连通的排气入口、与所述排气入口连通的第一排气段、与所述第一排气段连通的第二排气段和与所述第二排气段连通的第三排气段，所述第一排气段、第二排气段和第三排气段的厚度递减，所述第三排气段至少为两个。

与现有技术相比，本实用新型的压铸模具的排气结构采用至少两个第三排气段，故可以在相同数目的排气入口、且不增加第三排气段厚度的情况下能够快速地、高效地将型腔内的空气排出到模具外部，确保压铸件的质量。

附图说明

图1是现有技术中的一种压铸模具的排气结构示意图。

图2是沿图1中A-A线的剖视示意图。

图3是本实用新型一实施例的压铸模具中的排气结构的示意图。

图4是沿图3中B-B线的阶梯剖视示意图。

图5是沿图3中C-C线的剖视示意图。

图6是本实用新型另一实施例的压铸模具中一公模的结构示意图。

图7为本实用新型另一实施例的压铸模具中一母模的结构示意图，其中该母模与图6中的公模配合使用用于压铸手机外壳。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

图3至图5所示为本实用新型一实施例的压铸模具中的排气结构100的示意图，为便于理解，图中将该排气结构100作为实体进行处理。

该排气结构100包括第一排气段120、第二排气段140和三个第三排气段160。该第一排气段120、第二排气段140和第三排气段160的厚度即这些排气段在压铸模具(图中未示出)上的深度逐渐递减，且这些第三排气段160的厚度大致相同。

该第一排气段120的一端与一溢流井170连通，而该溢流井170进一步通过排气入口180与压铸模具的型腔(图未示)连通。该第一排气段120的另一端与第二排气段140连通，该第二排气段140的延伸方向垂直于第一排气段120的延伸方向。换言之，该第二排气段140是从第一排气段120的一端垂直弯曲延伸而成。