[实用新型]蓄电池板栅压铸铅液泵

说明书

技术领域

本实用新型涉及铅酸蓄电池生产领域中蓄电池板栅的压力铸造设备的组件。

背景技术

本实用新型是在原蓄电池自动板栅压铸机(专利号：2006 2 0085038.4)基础上进行的改进。铅锅部分中熔化的金属铅，由安装在铅锅部分的压射油缸完成往复运动，压射油缸再推动铅液泵将熔化后的金属铅通过液体铅流道、喷嘴部分注入模具，生产出符合要求的产品。原铅液泵是利用曲臂连杆原理，压射油缸在铅锅侧面。该机构有以下缺点：①活塞杆受力不均，容易导致活塞面与缸体磨损严重。②该机构在压射力较大的情况下，容易造成曲臂或活塞杆飞出，导致生产事故。③该机构加工复杂，生产成本较高。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是改进原铅液泵缺点，提供一种性能可靠、结构简单、动能较大的蓄电池板栅压铸铅液泵，提高压铸产品表面光洁度、密度，提高产品使用寿命。

本实用新型蓄电池板栅压铸铅液泵，包括泵体、压射油缸，泵体上端带有圆孔与铅锅内相通，泵体上加有活塞，活塞连接活塞杆，压射油缸与液压系统连接，其特征在于活塞杆通过油缸接头与压射油缸连接，泵体固定在泵座上，泵座一端连通输铅管，输铅管的另一端连接喷嘴，喷嘴连接蓄电池板栅模具。

压射油缸提供动能，泵体吸入高温铅液，通过活塞将高温铅液高速推出泵体，经过泵座、输铅管以较高压力注入蓄电池板栅模具。

所述喷嘴通过喷嘴套固定在输铅管的一端，喷嘴套上加装加热板，保持铅液温度，以保证铅液流动性。

所述压射油缸安装在铅锅的外部侧面上，是按照以下方式连接固定：压射油缸固定在上支撑板，上支撑板通过立柱固定在下支撑板上，底板通过拉杆固定在下支撑板上，泵座固定在底板上，下支撑板与铅锅连接。

油缸接头上连接拨叉，拨叉一端连接滑杆，滑杆在导套内滑动，滑杆一端接近光电开关。光电开关固定在支板上，支板固定在上支撑板上。因滑杆与油缸接头固定，跟随油缸接头滑动，滑杆进入光电开关信号范围后，光电开关给予PLC控制信号，使压射油缸停止运动。当压射铅液时，PLC控制压射油缸作压射运动，脱离光电信号范围。由于光电开关位置可调(调节光电开关对应在滑杆上的高度)，因此铅液量可调。光电开关与PLC之间按照公知技术方式进行操作控制。

本实用新型的优点：

本实用新型压铸铅液泵设备结构安全可靠，故障率低，机构简单。由于提供动能大，因此所铸造的蓄电池板栅表面光洁度高，密度高，耐腐蚀，使用寿命长，放电效果理想。适合各种类型压铸机。

附图说明

图1为本实用新型的主视结构示意图；

图2为本实用新型的左视结构示意图；

图中：1、上支撑板，2、套，3、油缸接头，4、立柱，5、锁紧螺母，6、活塞杆，7、固定块，8、下支撑板，9、活塞，10、泵体，11、锁紧螺母，12、泵座，13、底板，14、拉杆，15、喷嘴，16、喷嘴套，17、密封环，18、螺母，19、输铅管，20、加热板，21、滑杆，22、导套，23、拨叉，24、压射油缸，25、光电开关，26、支板，27长孔，28、圆孔。

具体实施方式

本实用新型的铅液泵固定在铅锅(原有自动板栅压铸机设备)设备上，具体安装结构为：压射油缸24固定在上支撑板1，上支撑板1通过立柱4固定在下支撑板8上，底板13通过拉杆14固定在下支撑板8上，泵座12固定在底板13上，下支撑板8与铅锅固定连接。

压射油缸24与液压系统连接，一端通过油缸接头3与活塞杆6连接，活塞杆6一端活塞7，活塞7在泵体10内滑动。泵体10上端带有圆孔28与锅体内相通，泵体10被锁紧螺母11固定在泵座12上，泵座12一端连通输铅管19，输铅管19通过喷嘴15、喷嘴套16与蓄电池板栅模具连接。

产品的压射采用中压液压铸射。压射油缸24提起后，在泵体10内产生真空，高温液态金属铅通过泵体10上端的圆孔28被吸入泵体10内，将整个泵体充满。压射油缸25动作，通过活塞杆6带动活塞9向下运动，从而推动铅液通过泵体10及输铅管19、喷嘴15进入模具，压铸出符合要求的产品。

输铅管19，一端为喷嘴15、喷嘴套16，喷嘴套16上加装加热板20。

输铅管19的作用，是连接铅锅部分与模具，使熔融的金属铅液体能够被顺利的压入模腔。喷嘴套16上加装加热板20是为了在流动过程中保持铅液温度，从而保证铅液较好的流动性。

拨叉23与油缸接头3连接，一端连接滑杆21，滑杆21在导套22内滑动，滑杆21一端接近光电开关25。光电开关25固定在支板26上，支板26固定在上支撑板1上。滑杆21跟随油缸接头3滑动，滑杆21进入光电开关25信号范围时，光电开关25给予PLC控制信号，使压射油缸24停止运动。由于光电开关25位置可调，因此压射铅液量可调。光电开关与PLC之间按照公知技术方式进行操作控制。