[实用新型]松散物料抓举器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种可与小型装载机配套使用以用于收集、装运较长的松散物料的松散物料抓举器。

背景技术

目前，人们在对草、麦秆、玉米秆等一些较长的松散物料进行装车、堆高堆垛等作业时均为人工或采用大型机器操作，采用人工操作的作业方式工作劳动强度大，工作效率低，而采用大型机器作业的方式成本高，机械结构复杂，维修费用高，对于小型的、小规模的作业环境不适用，通常只适用于较宽广的工作场地和大型作业环境，作业环境适应性低，对于小型工地、家庭作坊等小型的作业环境尤其不适用，并且易出现物料散落，抓取不净等现象。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供了一种可与小型装载机配套使用、结构简单、维修使用方便的松散物料抓举器。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是松散物料抓举器，包括通过销轴连接的上叉和下叉，上叉和下叉之间设有驱动上叉工作的液压装置，所述上叉包括上叉左右主臂，所述下叉包括下叉左右主臂以及后端设有的翻转支座和连接支座，所述上叉左右主臂和下叉左右主臂分别设有叉杆，所述叉杆端部设有叉齿，所述下叉后部设有物料防落板。

作为一种改进，所述上叉位于左右主臂之间设有至少一个叉杆，叉杆端部设有叉齿。

作为进一步的改进，所述下叉位于左右主臂之间设有至少一个叉杆，叉杆端部设有叉齿。

作为进一步的改进，所述上叉两主臂之间连接设有连杆。

上述技术方案的松散物料抓举器，由于是采用了通过销轴连接的上叉和下叉，在上叉和下叉之间设有驱动上叉工作的液压装置，上叉包括上叉左右主臂，下叉包括下叉左右主臂以及后端设有的翻转支座和连接支座，上叉左右主臂和下叉左右主臂分别设有叉杆，叉杆端部设有叉齿，下叉后部设有物料防落板，这样通过下叉上的翻转支座和连接支座分别与装载机的动臂和连杆铰接连接实现与小型装载机连接安装，并由小型装载机控制下叉的升举和翻转作业，而通过液压装置控制上叉的开启、闭合以与下叉配合实现物料的抓举。通过上下叉主臂设有的带有叉齿的叉杆和下叉上设有的物料防落板，用以将物料抓实并避免物料的散落。采用在上叉和下叉位于左右主臂之间设有至少一个叉杆的方式，增强了对松散物料抓实性，避免了物料的散落。在上叉两主臂之间连接设有连杆，在增强上叉牢固性的同时也提高了对散装物料抓实而不易散落的功能。并且采用该松散物料抓举器，在使用时只需与小型装载机铲斗互换即可，方便实用，拓展了小型装载机的使用范围，对松散物料的装运更加方便、快捷，特别对小型工地、家庭作坊等，生产效率将大幅度提高。

附图说明

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步的说明。

图1是本实用新型松散物料抓举器的结构示意图；

图2是本实用新型松散物料抓举器上叉的结构示意图；

图3是本实用新型松散物料抓举器下叉的结构示意图。

具体实施方式

如图1、图2和图3所示，松散物料抓举器，包括上叉1和下叉3，上叉1和下叉3通过销轴2连接，而在上叉1和下叉3之间设有驱动上叉1工作的液压装置4如采用液压油缸与上叉1和下叉3分别铰连接的方式，通过液压装置4控制上叉1与下叉之间的开启、闭合以与下叉3配合实现物料的抓取，下叉3包括下叉左右两主臂11以及在其后端设有的翻转支座8和连接支座9，翻转支座8和连接支座9的设置与小型装载机相应，如采用在下叉3两边分别设有两连接支座9，而在中间设有翻转支座8的方式以方便与小型装载机连接安装，通过翻转支座8和连接支座9来实现下叉3与小型装载机连接安装，并由小型装载机控制下叉3的升举和翻转作业来实现抓举器的升举和翻转作业，其在安装使用时，可以将装载机上的铲斗拆下而换装该抓举器，仅需增加对液压装置4的控制即可，而装载机的车身、车架、动臂及工作装置则不需变动，非常的方便。上叉1包括上叉左右两主臂5，在上叉左右主臂和下叉左右主臂分别设有叉杆7，而在叉杆7的端部设有叉齿6，叉杆7设于各主臂的前端部，并且在下叉3的后部设有物料防落板10，即在下叉3上位于叉杆7的后侧设有物料防落板10，这样通过小型装载机控制下叉3来实现控制抓举器的升举和翻转，而通过液压装置4控制上叉1的开启、闭合来与下叉3配合实现物料的抓举。

如图2所示，上叉1在位于左右主臂之间设有至少一个叉杆7，叉杆7端部设有叉齿6，如图3所示，在下叉3位于左右主臂之间也设有至少一个叉杆7，叉杆7端部设有叉齿6，这样，在与上叉左右主臂和下叉左右主臂上设有的带有叉齿的叉杆相配合后，上叉和下叉上设有的叉齿均至少有三个，实现了对上叉和下叉叉齿的加密，从而提高了对散装物料的抓实，避免了在对对散装物料抓举中的物料撒落现象，提高了工作效率。并且可以在上叉1两主臂之间连接设有连杆14，在增强上叉1牢固性的同时进一步提高对散装物料的抓实而不易散落的功能。