[实用新型]无缝焊机的焊接装置

说明书

(一)技术领域

本实用新型涉及无缝焊机的零部件技术领域，特别涉及一种用于保证焊接时型材能共面的无缝焊机的焊接装置。

(二)背景技术

随着塑窗行业的发展，彩色型材的应用率越来越高，这就提高了对无缝焊机的平面度的要求，原先的无缝焊机焊接完成后，窗框下平面的平面度还可以，但上平面的平面度总是无法保证，这样彩色型材去掉焊瘤后就会出现白缝，而且平面度不好特别难看，而且角强度也不高。

(三)发明内容

本实用新型为了解决现有无缝焊机焊接塑窗时窗框上平面的平面度难于保证、上下焊缝尺寸不相等的问题，提供了一种焊接时型材能共面、上下焊缝均匀的无缝焊机的焊接装置。

本实用新型是通过以下措施来实现的：一种无缝焊机的焊接装置，包括两个大支板、立板、固定在大支板上部的前后平行放置的压紧缸、位于压紧缸下端的上压钳安装板、固定在上压钳安装板上的带有上压钳挤刀的上压钳、固定在大支板下部的前后放置的下压钳安装板、固定在下压钳安装板上的带有下压钳挤刀的下压钳，用于推进后压钳挤紧型材的下工进缸，其特征在于：所述的上压钳安装板上的两侧分别安装有用于使上压钳共面的限位板。

本实用新型进一步改进之处在于：所述的大支板的侧面安装有用于推进后压钳挤紧型材的上工进缸。

本实用新型更进一步改进之处在于：所述后上压钳安装板的两侧安装有用于调整焊缝大小的限位螺栓。

本实用新型的有益效果：

1.保证了型材上、下面共面，又保证了上、下焊缝一致，而且前后挤刀还不会相撞。既保证了焊接质量，又提高了角强度，又保护了设备。

2.结构简单、操作方便、方便实用、适宜推广应用。

(四)附图说明

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细描述。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的主视示意图；

图中1大支板、2前上压钳安装板、3前限位板、4后上压钳安装板、5限位螺栓、6后限位板、7上工进缸、8上工进缸安装板、9前上压紧缸安装座、10后上压钳、11前上压钳、12前上压钳挤刀、13后上压钳挤刀、14前下压钳挤刀、15前下压钳、16前下压钳安装板、17后下压钳挤刀、18后下压钳、19后下压钳安装板、20下工进缸、21下工进缸安装板、22后固定座、23立板、24后上压紧缸安装座，25前上压紧缸、26后上压紧缸。

(五)具体实施方式

如图1.2所示的一种无缝焊机的焊接装置，包括两个大支板1，立板，固定在大支板1上部的前上压紧缸安装座9和后上压紧缸安装座24，固定在前上压紧缸安装座9的前上压紧缸25和固定在后上压紧缸安装座24的后上压紧缸26，所述的前上压紧缸25和后上压紧缸26前后平行放置。

所述前上压紧缸25下端安装有前上压钳安装板2，所述后上压紧缸26下端安装有后上压钳安装板4。

所述前上压钳安装板2上安装有带有前上压钳挤刀12的前上压钳11，后上压钳安装板4上安装有带有后上压钳挤刀13的后上压钳10。

所述的前上压钳安装板2的两侧分别安装有用于使前上压钳共面的前限位板3；所述后上压钳安装板4的两侧安装有用于调整焊缝大小的限位螺栓5。

所述大支板1下部前后固定有前下压钳安装板16和后下压钳安装板19。

所述前下压钳安装板16上安装有带有前下压钳挤刀14的前下压钳15，后下压钳安装板19上安装有带有后下压钳挤刀17的后下压钳18。

所述的大支板1的侧面通过上工进缸安装板8安装有用于推进后上压钳10和后下压钳18挤紧型材的上工进缸7。

所述的后下压钳安装座19通过下工进缸安装板21连接有用于推进后上压钳10和后下压钳18挤紧型材的下工进缸20，所述下工进缸20的缸杆与固定在大支板的后固定座22相连。

安装时前上压紧缸安装座9、前下压钳安装板16、后固定座22和大支板1通过螺栓固定为一体，后下压钳安装板19、立板23和后上压紧缸安装板24通过螺栓固定为一体，下工进缸20的缸体通过下工进缸安装板21与后下压钳安装板19连接，下工进缸20的缸杆与后固定座22连接，上工进缸7的缸体通过上工进缸安装板8与大支板1连接，上工进缸7的缸杆与后上压紧缸安装板24连接，前限位板3与前上压钳安装板2连接，后限位板6与后上压钳安装板4连接。

工作原理：