[实用新型]双层塑料管件挤压成型机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种塑料挤压成型机，具体是指一种可以使用不同塑料材料形成双层塑料管件的挤压成型机。

背景技术

目前市场上销售的许多化妆用品、清洁用品等均使用塑料软管进行包装，采用塑料软管包装与早期金属软管成玻璃瓶等包装容器相比，则具有重量轻、成本低、无污染，节省大量金属资源等优点。但是由于工艺要求及视觉美观和其它功能要求，须在塑料软管上添加珠光，或者其它色系的原料，由于以此原料加工不易，因此价格昂贵，若整支塑料软管都以此为层料挤出则成本过高，因此人们想到可生产两层复合软管代替上述的技术方案以节约成本。

其中申请号为86106613的中国国家专利公开了一种双层塑料管的挤压模的技术方案，其包括挤压头、装有第一定中装置的第一喷嘴、装在上述喷嘴内的第一空心心轴、支承第二心轴和第二喷嘴以及分开挤压料的分配器的细长支架、轴向调整上述支架以改变第二挤压孔尺寸的螺纹调整件、连接支架和第一心轴并只许支架进行轴向移动而不许转动的连接件和将分配器等间隔环绕支套安装的第二定中装置。第一喷嘴和分配器与第二喷嘴和心轴分别确定相应成型管子外、内壁的第一和第二环形挤压孔。它虽然提供了一种生产双层复合塑料软管技术方案，但是其在调整内壁厚度期间，其所压出的管层将会随着运动的心轴而被扭曲，并且该双层塑料管的挤压模装置结构复杂，生产维修均不方便。

本实用新型即是基于上述现有技术的需要以及专利中技术方案的缺点提出的，本实用新型提供了一种能够生产两层复合塑料管件的塑料成型挤压装置，并且结构相对简单，所形成的管层不会扭曲变形。

实用新型内容

本实用新型的发明目的在于提供一种能够生产两层复合塑料管件的塑料成型挤压装置，该装置结构简单，所形成的双层管件的管层不会扭曲变形。为了达到上述的发明目的，本实用新型采用如下的技术方案：

一种双层塑料管件挤压成型机，包括两个塑料挤压装置以及与其连接的用以形成双层塑料管件的挤压成型装置，上述的挤压成型装置包括套筒，设置在套筒内部的内层模心以及设置在该套筒以及内层模心之间的外层模心，其中套筒、内层模心和外层模心均刚性连接，内层模心与套筒的出料端还分别可拆卸的连接有出料轴心以及出料轴套。

上述的套筒为一两端开口的圆柱型套筒，筒壁上设置一入料口，该套筒两端还设置有连接螺孔。

上述的内层模心为一圆柱体，其一端中心处设置有入料口，且在该同一端设置有连接法兰；该内层模心的另一端设置有用于连接出料轴心的连接部。

上述的内层模心圆柱体侧表面设置有传导螺纹，上述的入料口与传导螺纹通过入料通道连通。

上述的外层模心为一两端开口的圆柱体，其一端设置有连接法兰。

上述的外层模心体外侧分为传导部与螺纹部，该传导部上还设置有用于添加熔融塑料的与套筒上设置的入料口对应的入料沟槽，该螺纹部上还设置有传导螺纹。

上述的出料轴心上设置有与上述内层模心连接的连接部，上述的出料轴套与套筒之间采用法兰连接。

通过采用上述的技术方案，本实用新型提供了一种能够生产两层复合塑料管件的塑料成型挤压装置，该装置结构简单，所形成的双层管件的管层不会扭曲变形。

附图说明

图1显示的是本实用新型实施例的整体结构示意图；

图2显示的是本实用新型实施例中的挤压成型装置的整体结构示意图；

图3显示的是本实用新型实施例中的内层模心的结构示意图；

图4显示的是本实用新型实施例中的外层模心的结构示意图；

图5显示的是本实用新型实施例中的出料轴心的结构示意图；

图6显示的是本实用新型实施例的挤压成型装置的透视结构示意图；

图7显示的是本实用新型实施例挤压的塑料成品的截面剖视示意图；

附图中个标号代表名称说明如下：

1塑料挤压装置     2挤压成型装置        3入料法兰

21套筒            211入料口            22内层模心

221入料口         222入料通道          223传导螺纹

224连接部         225连接法兰          23外层模心

231传导部         232螺纹部            233入料沟槽

234连接法兰       24出料轴心           241螺纹连接部

25出料轴套        261第一空间          262第二空间

263第三空间

具体实施方式