[实用新型]电池壳体及包括该电池壳体的电池

说明书

技术领域

本实用新型涉及电池领域，更具体地说，涉及一种笔记本电脑用电池的壳体及包括该电池壳体的电池。

背景技术

通常，笔记本电脑用电池的壳体包括外壳和内壳，这两者之间通过超声波焊接的方式实现连接装配。所谓超声波焊接，是依靠超声波焊机产生的高频超声波，对内壳和外壳的局部塑胶进行加热，然后通过模具的挤压作用，使得两片塑胶熔接在一起。

然而，超声波焊接这种连接方式，首先，不太稳定，容易产生熔接不良，而且焊接时的高频超声波及模具的挤压作用容易对电池中的线路板造成损坏，同时也会对电芯产生不良影响，从而影响到产品的质量，增加了产品的不良率；其次，这种连接方式需要投入大功率的超声波焊机，需要专门的设备检修、调节及操作人员，因此增加了产品的生产成本，且生产效率低、工艺复杂。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种结构简单，而且能够降低产品的不良率，降低生产成本，简化工艺，提高生产效率的电池壳体。本实用新型的另一个目的是提供一种包括该电池壳体的电池。

本实用新型提供的电池壳体包括外壳1和内壳2，其中，所述外壳1侧壁的内侧连接有槽板3，所述槽板3与外壳1的侧壁围成卡槽4，所述槽板3上具有开口5，所述内壳2的侧壁上具有延伸的用于插入所述卡槽4中的卡钩6，所述卡钩6的靠近壳体内部的侧面具有用于与所述开口5配合的止挡凸起7。

本实用新型提供的电池包括电池壳体，其中，所述电池壳体包括外壳1和内壳2，所述外壳1侧壁的内侧连接有槽板3，所述槽板3与外壳1的侧壁围成卡槽4，所述槽板3上具有开口5，所述内壳2的侧壁上具有延伸的用于插入所述卡槽4中的卡钩6，所述卡钩6的靠近壳体内部的侧面具有用于与所述开口5配合的止挡凸起7。

本实用新型提供的电池壳体，不仅通过简单的卡扣结构方便地实现了外壳与内壳之间的牢固连接装配，而且由于省去了超声波焊接工序，因此在装配过程中不会对产品的质量造成影响，降低了产品的不良率，而且降低了产品的生产成本，简化了工艺，提高了生产效率。

附图说明

图1是表示本实用新型提供的电池壳体的外壳的立体结构示意图；

图2是表示本实用新型提供的电池壳体的内壳的正面结构示意图；

图3是沿图2中线A-A截取的内壳的剖面结构示意图；

图4是表示本实用新型提供的装配好后的电池壳体的正面结构示意图；

图5是沿图4中线B-B截取的装配好后的电池壳体的剖面结构示意图。

具体实施方式

下面，结合附图，对本实用新型进行详细的描述。

本实用新型提供的电池壳体包括外壳1和内壳2。

其中，如图1所示，所述外壳1侧壁的内侧连接有槽板3，所述槽板3与外壳1的侧壁围成卡槽4，所述槽板3上具有开口5。所述槽板3的数量和位置可以根据需要来确定，优选沿外壳1的侧壁均布多个，以保证外壳1与内壳2之间的牢固配合连接。所述槽板3可以通过本领域公知的各种方式实现与外壳1侧壁的连接，如通过粘接、焊接、一体成型等。所述开口5的形状和尺寸也可以根据需要来确定。

如图2和3所示，所述内壳2的侧壁上具有延伸的用于插入所述卡槽4中的卡钩6，所述卡钩6的靠近壳体内部的侧面具有用于与所述开口5配合的止挡凸起7。所述卡钩6的位置与卡槽4的位置相对应，卡钩6的形状尺寸与所述卡槽4的内部空间尺寸相对应，以能够插入卡槽4中。所述止挡凸起7的位置与槽板3上的开口5的位置相对应，止挡凸起7的形状和尺寸可以根据需要来定，以与所述槽板3上的开口5配合，优选地所述止挡凸起7与开口5之间为间隙配合。通常情况下，所述止挡凸起7可以具有任意的截面形状，如三角形、矩形、梯形等，优选其截面形状为三角形，这样在进行装配时，能够容易地将卡钩6上的止挡凸起7滑入槽板3上的开口5中，使其相配合。

下面，对本实用新型提供的电池壳体的装配进行描述。如图4和图5所示，将内壳2上的卡钩6对准于外壳1上的卡槽4插入，随着卡钩6的逐渐深入，卡钩6上的止挡凸起7将卡在槽板3上的开口5中，使得卡钩6与卡槽4顺利扣合，从而完成外壳1与内壳2的装配。

本实用新型还提供了一种包括本实用新型提供的电池壳体的电池。