[实用新型]一种全回转快速切割的清障拔桩设备无效
| 申请号: | 200720155651.3 | 申请日: | 2007-07-30 |
| 公开(公告)号: | CN201071509Y | 公开(公告)日: | 2008-06-11 |
| 发明(设计)人: | 王薇 | 申请(专利权)人: | 王薇 |
| 主分类号: | E02D9/00 | 分类号: | E02D9/00 |
| 代理公司: | 北京金之桥知识产权代理有限公司 | 代理人: | 林建军 |
| 地址: | 201601上*** | 国省代码: | 上海;31 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 一种 回转 快速 切割 清障 设备 | ||
技术领域:
本实用新型涉及一种在市政、交通、地铁、隧道、水利、电力、土木建筑工程中对原有旧基础进行清除处理的施工机械,更具体地说,涉及一种全回转快速切割的清障拔桩设备。
背景技术:
本实用新型主要用于在市政、交通、地铁、隧道、水利、电力、土木工程中的清障和拔桩工序,常规的拔桩清障施工机械主要为利用水冲法,并使用振动锤将钢套管高振动沉入到桩的底部,同时利用钢套管外面安装的4个高压空气管、4个高压水管在振动过程中通过高振动和“高压水+高压气”将桩周土体冲释成泥浆,用泥浆泵抽出钢套管与旧桩之间的泥浆,再由工人下去将钢丝绳安装在旧桩上部,通过吊机拔除旧桩。该施工工艺噪音大,产生大量泥浆,造成环境污染,且对周边扰动较大,对地下土体造成严重破坏,耗时长以及存在人身安全隐患,桩长越长、节数越多,拔除的难度也就越大,对于地下钢砼等不明障碍物,特别是存在斜桩的工程无法应用,存在着很大的局限性。
实用新型内容:
本实用新型所要解决的技术问题在于,克服上述现有技术之缺陷而提供一种可根据工程需要进行各类清障拔桩施工,并且快速、高效、节能、节支又环保的,对临近构筑物无影响的全回转快速切割的清障拔桩设备。
为实现上述目的,本实用新型采取以下设计方案:
本实用新型的一种全回转快速切割的清障拔桩设备,包括用于支撑整体拔桩设备的支撑架体、控制的拔桩设备运行的控制机构和拔桩机构,在所述支撑架体上部设有滑轮组,所述的拔桩机构通过缠绕在所述滑轮组上的起吊钢丝与所述控制机构相连,所述拔桩机构包括至少一个与控制机构相连的可转动钢套管,在该钢套管的底部设有切割机构,所述钢套管的上部设有旋转驱动装置,该旋转驱动装置与所述起吊钢丝相连,且该旋转驱动装置至少部分与所述支撑架体可活动连接。
按照本实用新型提供的一种全回转快速切割的清障拔桩设备,还具有如下附属技术特征:
所述钢套管的上部设有旋转驱动装置,该旋转驱动装置由1或2只55~180KW电动机组成。
所述旋转驱动装置下设减速器和变径连接装置,变径连接装置与所述钢套管相连。
所述切割机构为钢套管底部镶嵌有钛合金钻头的锯齿状切割面,且钢套管管壁均匀分布几排椭圆形形状的孔洞。
所述切割机构为两层或两层以上的锯齿状切割面,该两层或两层以上的锯齿状切割面可以同向或者反向转动切割。
所述套管上还设有高压气雾快速喷射嘴。
所述套管的内部还设有与控制机构相连的螺旋钻结构,所述螺旋钻结构包括螺旋钻杆和钻头。
所述支撑架体包括行走机构或设置在可行走的车辆上。
所述钢套管上套有用于套扣待拔桩体的钢丝绳索。
在所述钢套管的中部和/或下部还设有减振装置。
所述支撑架体还设有至少部分倾斜的斜撑。
所述钢套管包括两节或两节以上的组合结构。
本实用新型的优点是:由于本实用新型的一种全回转快速切割的清障拔桩设备可通过360度旋转驱动装置连接钢套管,钢套管底部镶嵌锯齿形钛合金,施工过程中钢套管快速旋转,配备一种HAS高压气雾快速喷射嘴器通过其喷射出高压气雾减小钻进摩阻力,增加推进力,对旧桩四周的障碍物及土体实行切割、切削、分离减摩,将钢套管旋转钻进沉入至桩底,超出原桩长约0.5~3m,大大减小了桩侧摩阻力,便可以通过钢套管将钢丝绳送至桩底并将其锁扣在离桩底3~5m位置,再用吊机拔除旧桩。由于本实用新型的全回转快速切割的清障拔桩设备是由旋转驱动装置快速旋转钢质套管进行快速切割、切削,因此该拔桩清障施工工艺对地下原状土不破坏,对地下土体不产生扰动或产生很小的扰动;由于钢套管对孔壁的支撑,在钢套管周边的土体应力尚未释放时,就已经将障碍物清除并及时回填,对周边构筑物无影响,而且施工速度快、质量高、安全可靠。该工艺可根据工程需要进行各类拔桩清障施工,如各种形式、各种规格、环境复杂、各种难度的旧钻孔灌注桩、预制桩、预应力管桩、地下残留旧钢砼等旧基础(可清除旧桩的直径/规格最大为2m、深度最大为70m)。该施工工艺具有快速高效、节能节支又环保,清障拔桩彻底,对周边地下土体及临近构筑物无扰动等优点,具有广泛的应用价值。
附图说明:
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为本实用新型拔桩机构的部分放大图;
图3为本实用新型钢套管部分的局部放大图;
图4为本实用新型钢套管部分及其底部切割机构的示意图;
图5为本实用新型螺旋钻结构部分的局部放大图;
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