[实用新型]一种氨水吸收式制冷机的溶液泵

说明书

技术领域

本实用新型涉及液压领域，特别是有关于一种用于氨水吸收式制冷机的分体式溶液泵。

背景技术

氨水吸收式制冷机内部属于高压系统，要实现氨水吸收式制冷机内部溶液的输送，对溶液泵本身的结构要求较高。以往氨水吸收式制冷机采用的都是整体式溶液泵，长时间使用，存在内部泄露问题。氨水对有色金属具有较强的腐蚀性，当发生泄漏时就会烧毁电机。现有技术中采用的隔膜泵是溶液泵的一种，该隔膜泵都是整体式结构，而且其结构形式不利于氨水吸收式制冷机。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型的目的在于，提出一种氨水吸收式制冷机的溶液泵，以解决长时间使用出现的内部泄露问题。

为实现上述目的，本实用新型提出了一种氨水吸收式制冷机的溶液泵，其中，包括：

一泵体，包括：一曲柄轴、一壳体、一连杆、一活塞销、一活塞、一油缸和一出油口；所述曲柄轴固定在所述壳体上，所述连杆一端连接所述曲柄轴，另一端通过所述活塞销与所述活塞连接，所述油缸固定在所述壳体上，所述油缸的顶部设置在所述壳体外，所述油缸的底部设置在所述壳体内，所述活塞设置在所述油缸内，所述油缸的顶端设置有所述出油口；所述壳体侧面设有气孔。

一泵头，包括一溶液腔体、一上法兰、一下法兰、一膜片、一油腔体、一出口单向阀和一入口单向阀，中间均呈凹面状的上法兰与下法兰上下相对连接，所述溶液腔体固定连接所述上法兰并与所述上法兰的凹面部连通，所述油腔体固定连接所述下法兰并与所述下法兰的凹面部连通，所述膜片位于所述上法兰和下法兰之间，所述出口单向阀和入口单向阀设置在所述溶液腔体上；

一输油管，其一端与所述泵体的出油口连接，另一端与所述泵头的油腔连接。

上述的氨水吸收式制冷机的溶液泵，其中，所述输油管为软管材料。

上述的氨水吸收式制冷机的溶液泵，其中，所述泵体进一步包括：

一回油管，其入口端设置于所述油缸的顶部，其出口端设置于所述油缸的中部。

上述的氨水吸收式制冷机的溶液泵，其中，所述泵体进一步包括：

一安全阀，设置于所述活塞的顶端，所述活塞为中空结构，所述安全阀的出口端与所述活塞内的空腔连通，所述安全阀的入口端与所述油缸的内腔室连通。

上述的氨水吸收式制冷机的溶液泵，其中，所述泵体进一步包括：

一供油管，其入口端与所述壳体的侧面靠近所述壳体底端连接，其出口端与所述油缸的侧面靠近所述活塞下止点连接。

上述的氨水吸收式制冷机的溶液泵，其中，所述上法兰和下法兰的凹面上开有多个通孔。上凹面的通孔走溶液，下凹面的通孔走油，溶液腔的压力相对油腔低，所以上凹面的通孔多于下凹面的通孔。

上述的氨水吸收式制冷机的溶液泵，其中，所述上法兰和下法兰的外圆周上都设置有一O型圈，所述膜片通过所述两个O型圈密封。

上述的氨水吸收式制冷机的溶液泵，其中，还包括：所述曲柄轴通过大齿轮、传动皮带、小齿轮与电机连接。

上述的氨水吸收式制冷机的溶液泵，其中，所述大齿轮与小齿轮均为两对，所述大齿轮与小齿轮的中心距固定。

上述的氨水吸收式制冷机的溶液泵，其中，所述进口单向阀设置在所述溶液腔体的顶部，所述出口单向阀设置在所述溶液腔体侧壁上。

本实用新型具有以下优点：

1、整体结构分为泵体A、泵头B两部分，通过输油管20连接起来。输油管20选用软管材料可有效地消除溶液泵的冲击力，使得泵头B相对平稳，也减小了溶液泵与其他部件连接而产生的噪音。

2、活塞1顶端设有安全阀6，当由于溶液腔体22内部由于某种原因产生高压时，就会导致油腔内压力过高，这时，安全阀打开，将油从安全阀卸掉，可消除液压对连杆2的冲击，保护溶液泵。

3、回油管7的入口位于油缸5的最顶端，这种连接方式，可有效的排除油缸5内部的空气，防止气体进入下法兰8的油腔e中。由于空气具有可压缩性，如果空气进入油腔e或输油管20中，就会严重影响溶液泵的工作效率。

4、两对大、小齿轮和皮带形成的减速结构，可有效地消除峰值应力，缓解液压的周期性循环对电机造成的冲击，保护电机。

5、具有多种输出转速功能。

附图说明

图1为本实用新型溶液泵的结构示意图；

图2A为本实用新型中皮带齿轮的连接示意图；

图2B为本实用新型中泵体输油管的连接示意图。

具体实施方式