[实用新型]组合式高压气、化学危险品储气库

说明书

技术领域

本实用新型涉及化学危险品储配设备，具体涉及一种组合式高压气、化学危险品储气库。

背景技术

随着天然气工业的发展，城市燃气管网、天然气门站、CNG(压缩天然气)加气站、企业自备燃气站等都需要配套建设储气库。现有的储气钢瓶、球型储罐、煤气柜等储气方式，分别存在着储气量小，安全性差的弱点，不能满足大容量、高安全性的需要。在化学工业领域，对于化学液体、化学气体、化学溶剂等化学危险品储存的安全性的要求也日益提高。

发明内容

本实用新型的目的是根据技术发展的要求，提供一种组合式高压气、化学危险品储气库，以用于天然气、液化石油气和化学危险品的储存。

本实用新型的技术方案如下。

组合式高压气、化学危险品储气库，由高压储气罐排列组成，具体是由压力储气罐在地面或基坑内横向或竖向排列构成，储气库的周边构筑有钢筋混凝土防爆墙，储气罐之间的间隙由混凝土浇注封闭。储气罐可以单体排列组合或由高压管道并联后排列，组成大中小型、高中低压的储气库；所述组合构成储气库的储气罐，包括高压储气罐、超高压储气罐、中压储气罐、常压储气罐和高耐腐蚀储罐。

所述的储气罐，包括内胆，在内胆外包覆复合材料增强层、在内胆内层涂有防腐层。高压、超高压储气罐，其内胆采用无缝钢管旋压成型内胆，其复合材料增强层采用树脂/高强度纤维复合材料制作；中压储气罐，采用大口径钢管内胆；常压储气罐，采用大口径无缝钢管或焊接钢管内胆；高耐腐蚀储罐，采用工程塑料内胆。储气罐两端安装有封头，连接高压管道、安全阀和进出口控制装置。

高压储气罐的口径为0.5M-5M，长度最长至50M。

储气罐间隙可以填充隔热保温材料，形成低温或隔热储库。

本实用新型储气库的充装介质包括天然气、液化石油气、化学气体、化学液体、化学溶剂等化学危险品。

本实用新型储气库具有安全可靠性高、储存量大、温度均衡、防火、防爆、防雷电、抗静电、耐腐蚀、施工简单、维护费用低、使用周期长、易于防范恶性事故发生等特点。适用于高压、中压、低压各类高压气体、危险气体储气站和大型、中型、小型燃气和化学危险品储库。

附图说明

图1为储气罐的结构示意图；

图2为储气库的结构示意图。

图中：1、内胆，2、复合材料增强层，3、防腐层，4、压力储气罐，5、防爆墙，6、混凝土填充的间隙，7、储气库。

具体实施方式

参见图1、图2，组合式高压气、化学危险品储气库7，由大口径、大容量高压储气罐4组合构成。高压储气罐4按压力等级不同，分别采用大口径焊接钢管罐体、大口径无缝钢管罐体或大口径钢管内胆复合材料增强罐体，罐体两端分别安装封头和进出气口控制装置。储气罐4在地面或基坑内横向或竖向组合排列。储气罐4可以单独使用也可以由高压管道并联使用。储气罐4周边构筑钢筋混凝土防爆墙5，储气罐4安装完毕用混凝土浇注间隙6以封闭，或填充隔热保温材料成为低温或隔热保温储库。

储气罐4，包括内胆1，在内胆1外包覆复合材料增强层2、在内胆1内层涂有防腐层3。高压、超高压储气罐，其内胆1采用无缝钢管旋压成型内胆，其复合材料增强层2采用树脂/高强度纤维复合材料制作；中压储气罐，采用大口径钢管内胆1；常压储气罐，采用大口径无缝钢管或焊接钢管内胆1；高耐腐蚀储罐，采用工程塑料内胆1。储气罐两端安装有封头，连接高压管道、安全阀和进出口控制装置。储气罐的口径为0.5M-5M，长度最长至50M。

本实用新型的建设方式，特别适合于沿海滩涂、多岩石等地下施工难度高的地区建设地面高可靠储库。建造时，按照设计选用不同型号的大口径储气罐，储气罐需满足工作压力、密闭性、防腐蚀性、疲劳强度和安全性的要求，储气罐经过气密和压力试验检测后备用。

组合式高压气、化学危险品储气库可以替代煤气柜、球型储罐、焊接储罐等传统燃气和化学储罐，用于天然气、液化石油气、化学气体、化学液体、化学溶剂等化学危险品的储存。

本实用新型具有以下显著特点：

可靠性高：根据压力等级选择不同型号的大口径高压容器，根据不同储存条件采用不同的防腐蚀、防渗漏和复合材料增强工艺，同时全封闭的工作环境保证了储气库的高可靠性、高安全性。工作压力可以按照需要设计，满足高压、中压、低压不同压力等级的要求。储气罐可以单独使用也可以任意组合成大型、中型、小型不同规模的储气库。采用钢筋混凝土防爆墙和混凝土浇注，罐体全部封闭于防爆墙内，提高了罐体和储气库的安全系数。储气库具有环境温差小、防火、防爆、防雷电、抗静电、耐腐蚀、对环境影响小、维护费用低、使用周期长、安全可靠性高的特点。施工工艺简单，安装方便。特别适合于岩石层和海岸滩涂等地下工程难以实施的地区。