[实用新型]一种环形多齿开孔填料

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于石化、化工、冶金、焦化和煤气等行业反应塔设备中使用的填料，尤其是一种比表面积更大、孔隙率更高，堆积重量更小的环形多齿开孔填料。

背景技术

随着反应塔设备中使用的填料技术要求不断提高，原来使用的一般填料由于比表面积不够大，在生产中会产生气液传质分布不均匀现象，不能很好地满足气体液传质通过填料时相互交换的需要，从而制约了洗涤净化效果；再是原来一般填料由于比表面积较小，孔隙率较低，填料堆积密度较大，反应塔设备负荷载重大，因而，填料安装操作不太方便，反应塔设备的使用周期缩短。

发明内容

本实用新型的目的是克服上述现有技术中的问题，提供一种不仅比表面积更大，气液传质分布更均匀，工作效果更好，而且堆积重量小、可大大减小塔设备的负载压力，操作安装更方便，塔设备的使用周期更长的环形多齿开孔填料。

本实用新型的目的是这样实现的：陶瓷材料在模具中一次成型后烘烧而成，它包括至少两个同心圆环体，在最外层圆环体的外壁上过渡连接有4-8个横截面为梯形的框体，框体与圆环体用板状体连接在一起，在圆环体的侧壁上和板状体的侧面上分别设有轴向内齿，在框体的外壁上设有轴向外齿，在框体与板状体垂直的框体外壁顶面上设有高出框体顶面的支撑体，在框体与板状体垂直的框体外壁上设有与最内层圆环体相连的通孔。

所述通孔横截面为腰形、圆形或方形，所述通孔为斜通孔，也可为直通孔，所述通孔为一层，也可为两层。

本实用新型由多个圆环体、框体和板状体按一定的形状有序地组合成一体，并在圆环体的内壁和板状体两侧设有内壁，在框体外壁设有外齿和通孔，因而，环形多齿开孔填料内部就可形成网状式孔洞结构，其比表面积比原来提高了20％以上，使气液传质通过填料时分布更均匀，气液传质流通速度更快，提高了填料的吸附过滤净化效果，再是填料孔隙率提高，重量更轻，堆积密度比原来减小30％，因而在塔内安装操作更方便，塔设备承载负荷减小，塔设备的使用周期更长。

附图说明

图1是本实用新型的俯视结构示意图，

图2是图1的A-A剖视结构示意图，

图3是图1的B向结构示意图。

在图中，1、支撑体  2、圆环体  3、内齿  4、外齿  5、板状体6、通孔  7、框体

具体实施方式

在图1、图2和图3中，环形多齿开孔填料用陶瓷材料在模具中一次成型后烘烧而成，它由两个同心圆环体2和位于在最外层圆环体2外壁上用外齿4过渡连接的6个横截面为梯形的框体7组成，每个框体7与圆环体2用朝圆环体径向的板状体5连接在一起，框体与圆环体高度相同，在圆环体2的侧壁上设有6个均匀间隔相互交错布置的内齿3，在圆环体之间内的板状体5的两侧面上分别设有与板状体等高的6对轴向内齿3，在框体7的外壁上间隔设有轴向外齿4，在每个框体7与板状体5相垂直的框体外壁顶面上设有高出框体7顶面的支撑体1，用于填料相互堆积时上下填料层之间留有间隙，在每个框体7与板状体5相垂直的框体外壁上设有贯穿到最内层圆环体2上的通孔6，该通孔6的横截面为腰形，通孔6由外向内孔径变小，是一个斜通孔，该通孔中心在每个框体的外壁上高度位置相同，它位于框体外壁中间，当通孔6横截面为圆形或方形时，也可以在框体外壁设置两层通孔，这样更有利于增加填料的孔隙，提高填料的孔隙率。