[实用新型]冷藏箱蒸发器盒及其制造设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种蒸发器盒，特别是一种冷藏箱蒸发器盒及其制造设备。

背景技术

一种制冷单元设置于顶部的冷藏箱，其结构如图1所示，所述制冷单元包括压缩机、冷凝器、蒸发器1和风扇2，为了减少冷量损失，所述蒸发器1及风扇2设置于由保温材料所制成的封闭的蒸发器盒3内。所述封闭的蒸发器盒具有一连通冷风通道4的出风口5和连同冷藏室6的回风口7。所述的蒸发器盒3的结构如图2、3所示，是用发泡材料在特制的发泡模具中制成的。所述蒸发器盒包括上盖8和上口敞开的盒体9，盒体9的底部设有出风口5和回风口7，在和体内还设有用于固定蒸发器的挡柱10。

传统的制造上述蒸发器盒的发泡模具结构如图4-7所示，是由相互扣合的上模11和下模12构成，所述上模11具有一上模板13，上模板13的下面设有形成盒体内腔的模芯14，模芯14的下端设有形成出风口5和回风口7的凸柱15、16。所述下模12具有一模底板17，模底板17上设有供模芯14下端的凸柱15、16插入的通孔18、19，四块形成盒体外壁的侧模板20、21，通过铰链22枢设于所述模底板17上，所述四侧模板外侧面与模底板17之间设有打开侧模板的气缸23或液压缸，所述侧模板的上部设有供与上模板13紧固的凸耳。

所述模芯14与四侧模板及模底板之间具有供填充发泡材料形成盒体侧壁和底板的空间24。

现有的蒸发器盒3的制作过程如下：

1、合模---气缸22推起侧模板20、21，使侧模板20、21垂直于模底板17，形成上部敞开的型腔，并于型腔内侧壁敷设不锈钢皮、或其他金属、或塑料薄板；将上模的模芯14的周侧也敷设不锈钢皮、或其他金属、或塑料薄板，再将敷有不锈钢皮、或其他金属、或塑料薄板的上模导入下模，敷设不锈钢皮、或其他金属、或塑料薄板的作用一是外观好，二是便于脱模。模芯14下端的凸柱15、16插入模底板17上的通孔18、19中，上模板13盖合于垂直于模底板17的侧模板20、21的上端面，用螺钉或其他附设的紧固装置将上模板13与侧模板20、21上的凸耳紧固；

2、注入保温发泡材料---发泡成型；

3、脱模---取出上模，打开侧板，取出制成的蒸发器盒。

所制成的蒸发器盒的内外侧表面均包有不锈钢皮、或其他金属、或塑料薄板，从美观的角度，内表面有无不锈钢皮、或其他金属、或塑料薄板并不影响外观，内侧表面不锈钢皮、或其他金属、或塑料薄板的使用增加了成本，不利于产品的市场竞争。

内表面不敷设不锈钢皮、或其他金属、或塑料薄板，带来的问题是，成型的发泡材料会粘附于模具表面，难以脱模。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是，针对现有技术的上述不足，而提供一种内表面不敷有不锈钢皮、或其他金属、或塑料薄板的冷藏箱蒸发器盒制造方法及所用设备。

实现本实用新型的技术方案如下：

一种冷藏箱蒸发器盒，包括：上口敞开的盒体、扣合于盒体上口上的上盖，盒体底部设有出风口和回风口，在盒体内还设有用于固定蒸发器的挡柱，其中：仅于所述蒸发器盒的外侧表面敷设有不锈钢皮、或其他金属、或塑料薄板。

本实用新型还提供一种制造上述冷藏箱蒸发器盒的制造设备，所制造的蒸发器盒的底部具有出风孔和回风孔，所述设备包括：液压机、设于液压机上的发泡模具，所述发泡模具包括上模和下模，其中：

所述上模为板状上模板；

所述下模由模框、模底板及模芯构成，所述模芯的形状与所述蒸发器盒的内腔形状一致，于模芯的上端面上设有截面形状与所述蒸发器盒底部的出风孔和回风孔形状一致的凸柱，所述底板上设有与模芯截面形状一致的通孔，所述模芯滑设于所述通孔中而与液压机的活塞杆端部固定，所述底板固定于所述液压机的工作台上。

除上述必要技术特征外，在具体实施过程中，还可补充如下技术内容：

所述冷藏箱蒸发器盒的制造设备，其中：：于所述上模板上设有与所述蒸发器盒的底部的出风孔和回风孔相对应的定位孔；于所述模芯上端面上的凸柱端面上设有与所述定位孔截面形状一致的定位柱。

所述冷藏箱蒸发器盒的制造设备，其中：所述设于上模板上的定位孔的截面形状与所述蒸发器盒底部的出风孔和回风孔的形状一致。

所述冷藏箱蒸发器盒的制造设备，其中：所述设于上模板上的定位孔的截面形状为圆形、矩形、方形或其他形状。

所述冷藏箱蒸发器盒的制造设备，其中：所述下模的模框是由四块侧模板构成的垂直于模底板的矩形框，所述四块侧模板分别通过铰链枢设于所述模底板上，外侧面与模底板之间设有气压缸或液压缸。