[实用新型]提升机闸瓦性能综合检测仪

说明书

技术领域

本实用新型涉及矿山提升机闸瓦检测设备。具体是一种提升机闸瓦性能综合检测仪。特别适用于盘式制动闸的闸瓦性能检测。

背景技术

根据《煤矿安全规程》2004版第四百三十一条规定：“盘式制动闸的闸瓦与制动盘之间的间隙应不大于2mm”。第四百二十七条规定，“当闸瓦间隙超过规定值时能自动报警或自动断电”。

国产提升机制动装置是由盘式制动器和液压站组成，简称油压盘闸制动装置。其作用是：1、实现工作制动和正常停车。在提升机正常工作时参与速度控制和减速，并在提升终了时抱闸停车。2、实现安全制动。当提升机工作异常或发生过卷、过速、停电等事故时，使提升机迅速停车，避免事故的发生。3、双筒提升机在调绳或更换水平时，闸住活滚动。

上述提升机油压盘闸制动装置的优点是具有结构紧凑、惯量小、动作灵敏、制动力矩可调性好和可靠程度高。但盘式制动器闸瓦的有效行程短，这就要求闸瓦间隙必须严格保持在1.0～1.5mm范围内，否则贴闸正压力会迅速下降，甚至失去制动力。

油压盘闸制动是制动力矩的产生和执行机构。其结构如图1、图2所示，它成对安装在滚筒制动盘两边支座9上，其对制动盘8产生的正压力虽然沿轴向，但因大小相等、方向相反而平衡。因而使主轴不受附加轴向力。

盘式制动器的工作原理是利用被压缩的盘型弹簧的推力产生制动力，靠油压松闸。当压力油进入油缸3时，活塞4在油压推动下带动筒体6、闸瓦1移动，压缩筒体6内的一组盘型弹簧2，使闸瓦离开制动盘8，呈松闸状态。当需要制动时，使油缸内的油压降低，盘型弹簧力图恢复其压缩变型，便推动筒体6和闸瓦1、并带动活塞一起移动，便闸瓦压向制动盘，实观制动。

目前检测盘式制动闸的闸瓦与制动盘之间的间隙的方法是采用限位开关的方式，即在2mm地方用一个触点，闸瓦张开到和触点导通时实现断电。此种方法存在缺点是：1、不能实时显示闸间隙值。2、不能检测闸瓦磨损量。3、不能在油压超压时报警。4、当油压升到正常值时，某个闸瓦因某种原因打不开(闸间隙＜0.5mm时)不能报警而产生磨擦发热而造成的烧闸事故。5、不能记录闸间隙值。6、不能方便操作维修工调整闸间隙值。

发明内容

为了克服现有技术的缺点，本实用新型提供一种提升机闸瓦性能综合检测仪。它是以计算机为主机，采用液晶显示器显示，传感器检测，具有数字显示，语言报警提示的综合检测仪。实现对提升机闸瓦性能的综合检测。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种提升机闸瓦性能综合检测仪，它包括安装在提升机制动油压管上的压力传感器和安装在闸瓦的制动体上的位移传感器，还包括控制箱和计算机，压力传感器和位移传感器与控制箱的输入端电连接，控制箱还分别与计算机和提升机电控系统电连接。

控制箱由稳压电源，信号转换电路、控制输出电路组成，信号转换电路由A/D模数转换块、通迅模块组成，控制输出电路是由通迅模块和执行控制继电器组成。

其工作原理是，通过传感器把压力值和闸瓦间隙值以模拟量的方式传给控制箱。控制箱通过模数模块转换，以数字量方式传给计算机，计算机通过对各种数字量进行分析、处理，显示闸瓦间隙值和压力值，当超过予先设定范围值时，计算机通过音响进行语言报警，通过控制箱执行继电器对提升机实施制动。

本实用新型的有益效果是：具有结构新颖，检测准确，安装简单等特点。

附图说明

下面结合附图及实施利对本实用新型进一步说明。

图1、图2是盘式制动器的结构示意图；

图3是提升机闸瓦性能综合检测仪原理结构框图；

图4是控制箱电原理框图。

图中：1、闸瓦，2、盘形弹簧，3、油缸，4、活塞，5、后盖，6、简体，7、制动器体，8、制动盘，9、支座，10、压力传感器，11、位移传感器，12、控制箱，13、计算机，14、提升机电控系统。

具体实施方式