[实用新型]一种触控面板的结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种触控面板的结构，尤其是一种于透明基材上涂布第一导电层、绝缘介电层及第二导电层，以增加其透光度及降低生产成本的触控面板结构。

背景技术

触控面板已使用多年，其触控面板结构不外乎为玻璃基材/玻璃基材(G/G)或玻璃基材/薄膜(G/F)结构。玻璃基材/玻璃基材(G/G)结构的触控面板因具有两层玻璃基材，因此具有下列缺点：

1.成本较高；2.导电层间隔较远，按压时较费力；3.透光度较低等。

而玻璃基材/薄膜(G/F)结构的触控面板则具有下列缺点：

1.薄膜不耐高温，因此无法放置于车内；以及2.透光度较低等缺点，诚属美中不足之处。

因此，有必要设计一种触控面板结构，以克服上述缺陷。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种增加其透光度的触控面板结构。

本实用新型的另一目的在于提供一能够降低生产成本的触控面板结构。

本实用新型的又一目的在于提供一种可提高感应度的触控面板结构。

本实用新型采用的技术方案是：

一种触控面板的结构，包括有一透明基材，其用以承载后述组件；一第一导电层，形成于该透明基材的一侧，其上具有若干第一感应带，每一第一感应带上具有至少一第一感应区，且每一第一感应带的端部具有导线连接至一第一电极层；一绝缘介电层，形成于该第一导电层上；一第二导电层，涂布于该绝缘介电层上，其上具有若干第二感应带，且每一第二感应带上具有至少一第二感应区，且每一第二感应带的端部具有导线连接至一第二电极层。

其中，该透明基板可为一玻璃、聚碳酸酯、压克力、聚对苯二甲酸乙二酯或三醋酸纤维素。

其中，该第一感应带与该第二感应带系以正交方式排列，该第一感应带系以蚀刻或涂布方式形成于该第一导电层上且呈纵向排列且互相平行，可供感应X轴上的触控动作，且该第一感应带的第一感应区可为菱形、直条形、三角形、六角形或圆形。

其中，该第二感应带系以蚀刻或涂布方式形成于该第一二导电层上且呈横向排列且互相平行，可供感应Y轴上的触控动作，且该第一感应带的第一感应区可为菱形、直条形、三角形、六角形或圆形。

其中，该第一导电层及第二导电层系以涂布氧化铟锡、氧化锑锡或其它导电物质方式形成于该透明基材上。

其中，该绝缘介电层可由涂布二氧化硅、二氧化锡或二氧化钛等复合物的绝缘物质所形成。

其中，该第二导电层的另一侧进一步形成有一防刮光学涂层，且该防刮光学涂层可由涂布抗反射物质或防眩物质所形成。

其中，该抗反射或防眩物质可为二氧化硅、二氧化锡或二氧化钛等的复合物。

其中，该透明基材的另一侧进一步形成有一防刮光学涂层，该防刮光学涂层可由涂布抗反射物质或防眩物质所形成，且该抗反射或防眩物质可为二氧化硅、二氧化锡或二氧化钛等的复合物。

其中，该第一电极层及第二电极层可由导电浆料印刷于该透明基材上所形成，且该导电浆料可为银浆、碳浆或铜浆等。

按照本实用新型提供的，相对于现有技术具有的优点是：

1、本实用新型在透明基材上涂布第一导电层、绝缘介电层及第二导电层，以增加其透光度。

2、本实用新型在透明基材上涂布第一导电层、绝缘介电层及第二导电层，以降低生产成本。

3、本实用新型的第一导电层及第二导电层间之间隔短，可提高感应度。

附图说明

图1为本实用新型一较佳实施例的触控面板结构的示意图；

图2为本实用新型触控面板的另丨侧进一步具有一防刮涂层的示意图；

图3为本实用新型的第一导电层经蚀刻或涂布后留下若干第一感应带的示意图；

图4为本实用新型的透明基材上印刷第一电极层的示意图；

图5为本实用新型的第二导电层经蚀刻或涂布后留下若干第二感应带的示意图；

图6为本实用新型的透明基材上印刷第二电极层的示意图。

具体实施方式

请一并参阅图1至图6，本实用新型的触控面板结构，其至少包括：一透明基材10；一第一导电层20；一绝缘介电层30；以及一第二导电层50所组合而成。

透明基材10用以承载该第一导电层20、绝缘介电层30以及第二导电层50等组件，其例如(但不限于)玻璃、聚碳酸酯(PC)、压克力(PMMA)、聚对苯二甲酸乙二酯(PET)或三醋酸纤维素(TCA)基板，在本实施例中是以玻璃基板为例加以说明，但并不以此为限。