[实用新型]便于叠放的组装式模板

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种组装式模板，尤其是使模板间叠放实现线接触的组装式模板。

背景技术

当前建筑施工使用的组装式模板主要是由带有竖肋的模板与水平加强肋组成，两者常常采用可方便拆卸式的机械连接，水平加强肋与竖肋的连接习用的连接方式有：第一种是最简单的用螺栓直接连接的方法，但这种方法组装工作量大，拆卸不方便；第二种是在水平加强肋的翼缘上加铸钢垫片的方法，叠放时实现点接触，但是这种局部压迫模板的方式极易使模板板面变形，影响工程质量。为此，解决模板安全叠放、高效运输问题，改进水平加强肋与竖肋的连接形式，设计一种既能快速组装，又能快速拆卸，又不损坏模板板面质量的组装式模板乃当务之急。

发明内容

根据背景技术所述，本实用新型的目的在于提供一种模板的竖肋与水平加强肋新的连接方式，使其连接件不会妨碍组装式模板的叠放，并能保证模板板面不会损坏的便于叠放的组装式模板。

为了实现上述目的，本实用新型是通过以下技术方案来实现的：

一种便于叠放的组装式模板，主要由模板(1)，水平加强肋(2)和连接组件(3)组成，其中：由板面(11)和槽型钢竖肋(12)连接组成模板(1)，由两支槽型钢组成水平加强肋(2)，并在水平加强肋(2)的腹板上，按所选竖肋(12)的位置设置销板孔(21)，在模板(1)的下部与竖肋(12)正交的方向设置水平加强肋(2)，通过连接组件(3)进行连接，即钩头螺栓(31)通过竖肋(12)腹板上的钩头螺栓孔(13)与竖肋(12)连接，经销板孔(21)插入销垫板(33)，并加装垫圈(34)，螺母(32)，拧紧螺母(32)实现连接，并使钩头螺栓(31)的尾部不冒出水平加强肋(2)翼缘(22)的下表面，连接组件(3)的销垫板(33)中部设置螺栓通槽(35)。

由于采用了上述技术方案，本实用新型具有如下优点和效果：

1、本实用新型可方便、安全地将拼装好的组装式模板叠放码垛存放或运输，且不伤及模板板面。

2、本实用新型可组织在工厂内拼装，提高了模板的组装质量，并可叠放于车间，减少施工工地模板存放占用的面积，也可减少自然的侵蚀。

3、本实用新型结构简单，成本低廉，使用维护修理简易。

附图说明

图1为本实用新型结构总体示意图

图2为本实用新型图1的A-A剖视示意图

图3为本实用新型第一实施例结构示意图

图4为本实用新型第二实施例结构示意图

图5为本实用新型第三实施例结构示意图

图6为本实用新型第四实施例结构示意图

具体实施方式

由图1和图2示出，一种便于叠放的组装式模板，主要由模板1，水平加强肋2和连接组件3组成，其中：由板面11和槽型钢竖肋12连接组成模板1，由两支槽型钢组成水平加强肋2，并在水平加强肋2的腹板上，按所选竖肋12的位置设置销板孔21，在模板1的下部与竖肋12正交的方向设置水平加强肋2，通过连接组件3进行连接，即钩头螺栓31通过竖肋12腹板上的钩头螺栓孔13与竖肋12连接，经销板孔21插入销垫板33，并加装垫圈34，螺母32，拧紧螺母32实现连接，并使钩头螺栓31的尾部不冒出水平加强肋2翼缘22的下表面，连接组件3的销垫板33中部设置螺栓通槽35。

参见图3，本实用新型第一实施例的示意图，在水平加强肋2的两槽型钢腹板的内侧焊置两垫块23，通过拧紧钩头螺栓31使方形垫板36压紧两垫块23，从而使水平加强肋2与竖肋12连接，并使钩头螺栓31的螺栓尾部不突出水平加强肋2的翼缘22下表面。

参见图4，本实用新型第二实施例的示意图，在水平加强肋2的两槽型钢腹板的内侧焊置两垫块23，通过拧紧拍扁头螺栓37使方形垫板36压紧两垫块23，使水平加强肋2与竖肋12连接，拍扁头螺栓37通过螺栓38与竖肋12的腹板螺接，拍扁头螺栓37的尾部不突出水平加强肋2的翼缘22，这种连接方式优于前者的是水平加强肋2在某种情况下不会产生位移。

参见图5，本实用新型第三实施例的示意图，当模板1在施工过程中竖放时为了解决积灰问题，而采取两根水平加强肋2的型口同向，在一根水平加强肋2的翼缘22之间焊接两块隔段一定距离的筋板24，在筋板24上焊置垫块23实现水平加强肋2与竖肋12的连接。