[实用新型]从铝质铸件上取出嵌套的工装夹具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种工装夹具，特别涉及一种从铝质铸件上取出嵌套的工装夹具。

背景技术

工业生产中常需要使用铝合金产品，这些产品有时采用铸造生产，这些铝合金铸件中常带有铁质或铜质嵌套。若在铸造环节或铸件加工环节产生铝合金铸件报废，其嵌套也将随着铸件一起报废，然而，报废的铸件中的嵌套实际上是没有受到损坏的，完全可以重新利用，但是因其随着铸件的报废而报废，就给生产厂家带来一定的经济损失。有的生产厂家将报废的铸件回收，回炉处理使铝合金资源再利用时，由于要将铸件内的嵌套取出很困难，采用人工敲打取嵌套，将会使嵌套表面受损坏，而且嵌套受力不均匀，导致取出的嵌套变形，根本无法重新使用。因而目前将铁质嵌套从铝合金铸件取出的方法，是利用铁的熔点高于铝的熔点，即铝熔化时，铁还没有熔化的特点，把报废的铝合金铸件放入熔化炉熔化的铝液中，待铝合金铸件熔化完后立即取出铁质嵌套。这种方法由于是将铁质嵌套随铝合金铸件进入熔化炉熔化，虽然铝合金熔化时铁质嵌套还没有熔化，但是高温下铁质嵌套的组织会发生变化，同时铁质嵌套还会产生变形；另外从铝液中取出的嵌套表面会粘附一层铝液，冷却后形成铝皮粘附在嵌套上，清理起来非常困难，因此用这种方法回收的铁质嵌套也很难再利用，一般只能作为废金属回收，失去了嵌套的重新使用价值。鉴于上述情况，生产厂家通常就是不取嵌套，将带有嵌套的铸件整体回炉熔炼提取铝合金，但是采取这种方式有两个缺陷：第一是无法将有用的嵌套完整收回再利用，造成资源的浪费；第二是将铸件和嵌套整体回炉熔炼，熔炼后铝合金溶液的杂质会增加，没有将铸件的铝合金部分单独回收熔炼利用时的铝合金纯度高，铝合金的成分改变而影响其性能。

发明内容

本实用新型的目的是针对上述不足，提供了一种从铝质铸件上取出嵌套的工装夹具，采用该工装夹具从铝质铸件上取出嵌套，能够使形状复杂的铝质铸件内的嵌套在取出时受力均匀、不变形，能够使报废了的铝质铸件内的嵌套完整无缺地被取出重新利用，降低企业的生产成本；同时也使铸件的铝质部分能够单独回收熔炼。

本实用新型的技术方案是这样实现的：包括底座、压头，一个带通孔的砧模安装在底座上端面，底座上设有与砧模的通孔直径一致的落料孔，砧模的通孔与底座的落料孔为同一轴心线，砧模的通孔的直径大于铝质铸件上需取出的嵌套的外径，砧模的上端表面形状与铝质铸件嵌套周围的下表面形状相对应，底座上设有用于铸件定位的销；所述压头的下端表面形状与需取出的嵌套上端表面形状相对应，压头的直径大于嵌套的内孔径且小于或等于嵌套的外径，压头与冲压设备的冲压杆连接。

由于采用了上述方案，将一个带通孔的砧模安装在底座上端面，砧模的上端表面形状与铝质铸件嵌套周围的下表面形状相对应，使砧模的上端表面能够与铝质铸件嵌套周围的下表面吻合而形成紧密贴合，保证铝质铸件能够平稳地被砧模支承，使铝质铸件在受压时保持平稳。底座上设有与砧模的通孔直径一致的落料孔，砧模的通孔与底座的落料孔为同一轴心线，砧模的通孔的直径大于铝质铸件上需取出的嵌套的外径，使铝质铸件中的嵌套在受压后能够向下进入砧模的通孔及底座的落料孔，最终从铝质铸件中脱落。所述压头的下端表面形状与需取出的嵌套上端表面形状相对应，使压头下压时，其下端表面能够与嵌套上端表面吻合而形成紧密贴合，保证嵌套在受压时受力均匀，避免嵌套在受压下变形。压头的直径大于嵌套的内孔径且小于或等于嵌套的外径，使压头的压力集中在嵌套上，促使嵌套能够在受力后从铸件上脱离。底座上设有的用于铸件定位的销将铸件定位，防止铝质铸件产生位移偏移。压头与冲压设备的冲压杆连接，通过冲压设备施与的压力对铝质铸件中的嵌套施压，而铝质铸件被砧模支承，由此使嵌套与铝质铸件之间形成剪切力，将嵌套从铝质铸件中脱离出来，保证嵌套的完整性，使嵌套能够被重新利用安装在另外的铝质铸件中，为生产厂家节约生产成本。同时使去掉了嵌套的铝质铸件能够被单独回收熔炼，保证铝合金的纯净。

本实用新型结构简单，能使形状复杂的铝质铸件内的嵌套受力均匀，取出后无变形，金相组织无变化，达到完全符合重新利用的目的。

以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

附图说明

图1为本实用新型的使用状态图；

图2为本实用新型的砧模的俯视图；

图3为本实用新型的压头的示意图；

图4为砧模安装在底座上的俯视图。