[实用新型]一种烧结空心砖

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种烧结空心砖，具体涉及一种作为保温隔热墙体基层的烧结空心砖。

背景技术

在国家标准GB13545-2003《烧结空心砖和空心砌块》中，对烧结空心砖的强度、密度、尺寸偏差、外观度量、孔洞排列及结构等只作出通用的要求，目前作为保温隔热墙体基层所实际使用的烧结空心砖，孔洞率≥40％，其锚固保温层的条面的壁厚为10mm～15mm，而砌墙用的大面的壁厚与条面的壁厚基本相同，条面与大面的厚度之间的比例范围约为：1∶1～0.8，条面与砖体孔洞间的肋的厚度之间的比例范围约为：1∶0.9～0.5，所存在的问题为：

①由于条面壁厚较薄，在条面上打孔安装固定保温层的塑料锚栓时，若采用冲击方式钻孔，易损坏钻孔部位砖壁，成孔合格率低，并带来锚固的可靠性差，所以只能采用旋转方式钻孔，一方面费时费力、工效低，另一方面，塑料锚栓只能采用单一扭旋打结方式锚固、或单一的膨胀方式锚固，造成单个锚栓的抗拉承载力较低。

②由于大面壁厚和孔洞间的肋的厚度相对较厚，使砖体在条面之间的传热面积较大，影响了砖体的保温隔热效果。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种结构合理的作为保温隔热墙体基层的烧结空心砖。

本实用新型是这样实现的：一种烧结空心砖，包括大面、条面、顶面，以及贯穿顶面的若干孔洞，其特征在于：所述条面的壁的厚度大于所述大面的壁的厚度和所述孔洞之间的肋的厚度，且所述条面的壁的厚度≥25mm。

上述条面的壁的厚度在25mm～30mm为佳，太厚会使砖体的密度级增加而孔洞率下降，并带来烧制方面的困难，产品合格率低。

上述大面的壁的厚度为所述条面的壁的厚度的0.30～0.40。

上述孔洞之间的肋的厚度为所述条面的壁的厚度的0.20～0.30。

上述烧结空心砖的所述孔洞为有序排列或有序交错排列，其孔洞率≥40％。

本实用新型的烧结空心砖的长度、宽度、高度可按需要确定。

本实用新型的烧结空心砖在保证其孔洞率≥40％的条件下，增加了锚固保温层的条面的壁厚，而减少了砖体的大面壁厚和孔洞间的肋的厚度，使其可采用冲击钻在条面上钻孔，使钻孔速度大大提高，也比较省力；因冲击钻钻孔的孔径稍大，配套塑料锚栓采用膨胀紧固与扭旋打结紧固复合的锚固方式，使单个塑料锚栓的抗拉承载力及锚固可靠性大大提高；同时减少了砖体上条面之间经过大面和肋进行传热的面积，因此，本实用新型的用于保温隔热墙体基层的烧结空心砖结构合理，锚固的工效和可靠性高，保温隔热效果好。

附图说明

下列结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。

图1为本实用新型的实施例1的立体结构示意图；

图2为本实用新型的实施例1采用塑料锚栓固定墙体保温层的局部剖视结构示意图；

图3为本实用新型的实施例2的立体结构示意图；

图4为本实用新型的实施例3的立体结构示意图。

具体实施方式

实施例1：参见图1、图2，一种烧结空心砖，包括大面2、条面3、顶面1，以及贯穿顶面1的12个孔洞5，其特征在于：所述条面3的壁3a的厚度大于所述大面2的壁2a的厚度和所述孔洞5之间的肋4的厚度，且所述条面3的壁3a的厚度为25mm。

所述大面2的壁2a的厚度为所述条面3的壁3a的厚度的0.40。

所述孔洞5之间的肋4的厚度为所述条面3的壁3a的厚度的0.28。

所述烧结空心砖的所述孔洞5为有序交错排列，其孔洞率为45％。

本实施例的图2中，经冲击钻在条面3和肋4上钻孔后，采用配套塑料锚栓7在条面3上固定墙体保温材料6；塑料锚栓7的塑料套管在条面3上的开孔处形成膨胀紧固部分7a，而在该开孔的内侧处形成扭旋打结紧固部分7b，使单个塑料锚栓7的抗拉承载力及锚固可靠性大大提高。

实施例2：参见图3，一种烧结空心砖，本实施例中，贯穿所述顶面1的所述孔洞5为15个，所述条面3的壁3a的厚度为27mm，所述大面2的壁2a的厚度为所述条面3的壁3a的厚度的0.33，所述孔洞5之间的肋4的厚度为所述条面3的壁3a的厚度的0.26，所述烧结空心砖的所述孔洞5为有序交错排列，其孔洞率为48％。

实施例3：参见图4，一种烧结空心砖，本实施例中，贯穿所述顶面1的所述孔洞5为13个，所述条面3的壁3a的厚度为30mm，所述大面2的壁2a的厚度为所述条面3的壁3a的厚度的0.30，所述孔洞5之间的肋4的厚度为所述条面3的壁3a的厚度的0.20，所述烧结空心砖的所述孔洞5为有序交错排列，其孔洞率为44％。