[实用新型]金属切片机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种金属切削机械，具体涉及一种金属切片机，尤其涉及一种用于加工换热器翅片的金属切片机。

背景技术

换热器是空调器和冰箱中的重要部件，换热媒质在换热器中通过状态的改变来吸收或者放出热量，以实现热量的转移。比如空调器的换热器包括室内换热器(蒸发器)和室外换热器(冷凝器)。蒸发器是制冷系统的直接制冷器件，低压液态制冷剂在其内吸热蒸发，从而使周围的空气温度下降；冷凝器的作用是将制冷剂在蒸发器和压缩机中吸收的热量传送到室外的空气中。换热器主要包括冷凝剂管道以及翅片，目前空调器等使用的换热器，其翅片大都是采用膨胀紧固或者焊接、铆接等工艺与冷凝剂管道连接的。此类工艺最大的缺点在于翅片和管道之间存在结合热阻，而且加工工艺复杂、产品一致性较差，由此技术人员想到了管道与翅片一体成型的换热器，但是采用现有的数控加工中心或其它机床加工此类散热器的翅片，成本高而效率低。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种专门用于加工换热器翅片的金属切片机。

本实用新型的技术问题通过如下技术方案予以解决：

这种金属切片机，包括：机架、滑动机构、驱动系统、刀体组件、压料机构和送料机构；所述滑动机构设置在机架上，刀体组件固定在所述滑动机构的可动部分上；所述驱动系统的动力输出端耦合到刀体组件，驱动其相对滑动机构的固定部分往复直线运动；所述压料机构在刀体组件进行切削的过程中压紧待加工基材；所述送料机构在压料机构释放待加工基材的松料阶段，使基材以设定步距进给。

还进一步包括用于调节刀体组件运动轨迹的轨迹位置调节系统；所述轨迹位置调节系统固定在机架上，所述滑动机构通过所述轨迹位置调节系统与机架连接。

所述轨迹位置调节系统包括升降机构，所述升降机构包括手轮、升降蜗杆、升降涡轮、丝杠以及升降螺母；所述手轮固定套设于升降蜗杆的一端；所述丝杠通过轴承支撑，与之适配的升降螺母套于其上，且其一端固定套设有与所述升降蜗杆配套的升降涡轮；所述升降螺母与刀体组件固定连接。

所述轨迹位置调节系统还包括滑座板；所述机架上具有竖直的滑道；所述滑座板与所述升降螺母固定连接。

所述轨迹位置调节系统还包括用于调节刀体组件的运动轨迹与水平面之间角度的角度调节机构；所述角度调节机构固定在升降机构上，所述滑动机构固定在角度调节机构上。

所述角度调节机构包括转动盘和卧式滑台座；所述转动盘上开设有腰形孔；所述卧式滑台座与转动盘之间采用止口定心，使得卧式滑台座可绕转动盘的轴心在所述腰形孔对应圆周角度范围内转动，所述角度调节机构还包括用于在腰形孔处将转动盘和卧式滑台座固定的螺栓。

还包括用于在每次切削的同时对前一次切削成的翅片进行整形的推板，所述推板固定在刀体组件的前部。

在另一实施例中，所述轨迹位置调节系统包括用于调节刀体组件的运动轨迹与水平面之间角度的角度调节机构；所述滑动机构固定在角度调节机构上，所述角度调节机构包括转动盘和卧式滑台座；所述转动盘与机架固定连接，其上开设有腰形孔；所述卧式滑台座与转动盘之间采用止口定心，使得卧式滑台座可绕转动盘的轴心在所述腰形孔对应圆周角度范围内转动，所述角度调节机构还包括用于在腰形孔处将转动盘和卧式滑台座固定的螺栓。

所述压料机构包括凸轮、第一压杆、第一杠杆、第二压杆、第二杠杆、滚轮和压料夹具；所述凸轮安装在驱动系统的主轴上；所述滚轮位于第一压杆的一端且紧贴凸轮的轮廓线，所述第一压杆的另一端与所述第一杠杆的长臂端铰接；第一杠杆的短臂端与所述第二压杆的一端铰接；第二杠杆的一端与第二压杆的另一端铰接，其另一端通过所述压料夹具作用于待加工基材。

所述送料机构包括棘轮、送料蜗杆、送料涡轮、送料传动轴、轴承、摩擦轮以及固定在刀体组件上，随刀体组件往复直线运动的棘爪；所述棘轮固定套设于送料涡轮的一端，在棘爪的作用下间歇转动；所述送料传动轴由轴承可转动的支撑，其一端固定套设有所述摩擦轮，另一端套设有和所述送料蜗杆相适配的送料涡轮。

本实用新型与现有技术对比的有益效果是：

采用本实用新型技术方案的金属切片机来加工换热器的翅片，比采用数控加工中心的成本低而效率高。

由于设置了轨迹调节系统，可以调节刀体组件运动轨迹的位置，以适应不同的需求。

由于轨迹位置调节系统包括高度调节机构，可以调节刀体组件运动轨迹在竖直方向上的位置，以满足切削不同厚度规格基材的需要。

由于升降机构采用涡轮蜗杆传动，使得转动手轮进行升降动作比较省力。