[实用新型]一种具有整形功能的铸板机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种机械设备，具体地说，是涉及一种铸板机。

背景技术

铸板机是用于生产铅酸蓄电池板栅的设备，从模具中脱落的板栅经过承接板落到传送带上，由于此时板栅的温度比较高，所以当板栅从承接板落到传送带时，其边缘容易变形。由于传送带和压滚间隙比较小，变形后的板栅无法从压滚下通过，影响生产的进行。

发明内容

本实用新型是为了解决板栅从模具中脱落以后、落在输送带上发生变形导致板栅无法从压滚下通过的问题，提供了一种具有整形功能的铸板机，该铸板机可以对变形的板栅进行整形，从而确保板栅可以从压滚下通过。

为了解决上述问题，本实用新型提出了一种具有整形功能的铸板机。该铸板机包括接收从模具中脱落的板栅的承接板、接收并传动从承接板上落下的板栅的传送带、由支座支撑位于传送带上方且贴近传送带的压滚，还包括位于压滚与承接板之间且固定在传送带两侧的支撑座、位于支撑座上的支架、固定在支架上的挡板，该挡板的一端固定在支架上、另一端为自由端且位于传送带的上表面。当板栅从承接板上落下来、并随传送带移动、经过挡板自由端时，挡板自由端的端部挤压经过其下面的板栅，对板栅起到了整形了作用。

优选地，所述挡板的自由端的端部与传送带的上表面相接触并呈斜坡状。

优选地，所述支架上设置至少一块挡板。

优选地，还包括紧固件，所述支架和挡板上设置有通孔，所述紧固件穿过通孔将所述挡板固定在支架上。

优选地，所述支撑座上设置有凹槽，所述支架卡接在所述凹槽内。

优选地，所述支架上设置有配重装置。

优选地，所述配重装置包括重锤、以及一端固定在支架上、另一端连接有重锤的连杆，所述重锤可沿所述连杆的轴向移动。

优选地，所述连杆上具有螺纹，所述重锤具有螺纹孔，重锤通过螺纹孔旋在连杆上。

优选地，所述重锤通过螺栓固定在连杆上。

本实用新型的有益效果是：通过在板栅由承接板落到传送带的地方设置挡板，板栅下落时板栅的端部碰到挡板并在挡板的限制下、落在传送带上，当板栅经过挡板端部时，挡板的端部挤压板栅、使得板栅变的平整，因此挡板的端部对板栅起到了整形了作用；解决了板栅经过承接板直接落到传送带上时边角变形翘起、无法随传送带移动从压滚下通过的问题；经过挡板的自由端整形后、板栅可以在传送带的带动下顺利地通过压滚。另外，通过设置配重装置，可以调节挡板施加在板栅上的压力，从而适用于不同厚度和强度的板栅。

附图说明

图1是本实用新型具体实施方式一铸板机的局部示意图一；

图2是本实用新型具体实施方式一铸板机的局部示意图二。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细地说明。

具体实施方式一：

请参见图1，该铸板机包括接收从模具中脱落的板栅的承接板(在图中未画出来)、接收并传动从承接板上落下的板栅的传送带4、由支座支撑位于传送带4上方且贴近传送带4的压滚5，还包括位于压滚5和承接板之间且固定在传送带4两侧的支撑座3、位于支撑座3上的支架1、支架1上安装有五个钢片挡板2，所述挡板2的一端固定在支架上、另一端为自由端且位于传送带4的上表面、自由端的头部弯曲与传送带4的上表面呈10度的夹角。

支架1和挡板2上设置有通孔，使用螺栓穿过通孔、配合螺母将挡板2固定在支架1上，可以根据板栅的宽度改变安装在支架上的挡板2的数量。

支撑座3上设置有凹槽，支架1卡接在所述凹槽内。

请参见图2，所述支架1上设置有配重装置，该配重装置包括重锤6、以及一端固定在支架1上、另一端连接有重锤6的连杆、所述重锤6可沿所述连杆的轴向移动，并通过螺栓固定在连杆上。

具体实施方式二

与上述具体实施方式一的不同之处在于，本实施方式中配重装置采用的连杆具有螺纹，所述重锤6具有螺纹孔，重锤6通过螺纹孔旋在连杆上。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。