[实用新型]具有瓶底冷却装置的塑料容器吹瓶机合模机构

说明书

技术领域：

本实用新型属于塑料容器成型机技术领域，具体地说，是涉及一种具有瓶底冷却装置的吹瓶机合模机构。

背景技术：

在塑料容器领域，尤其是饮用水瓶、饮料瓶以及洗护用品、化妆品瓶等塑料容器，该类塑料瓶的特点是瓶口要求强度高，与瓶盖配合要求紧密，密封性要好；有一定的耐压。在生产该类塑料瓶时，通常是先用注塑机将塑料原料注制成瓶管，此时，瓶口得到成型，然后，将瓶管放到吹瓶机中吹制成型，而在这个吹制过程中，必须先设法对瓶管进行加热，有的工艺在加热前还进行预热，然后在特定的模具机构中进行吹拉，以获得特定的外形，所以，该类塑料瓶的吹制加工过程就包括对瓶管进行加热和吹拉成型两道工序，出于生产效率的考虑，目前，大多采用将加热和吹拉成型在同一台设备中完成，如申请号为200410028502.1、名称为“新型全自动塑料吹瓶机”的中国发明专利就公开了一种新型全自动塑料吹塑机，包括一台机架，机架上安装环形输送机构，在环形输送机构上分段安装有塑料瓶管的进料装置、塑料瓶管的加热装置和加热道旁塑料瓶管的自转链条机构、拉吹模具成型装置以及塑料瓶的取出装置，拉吹模成型装置包括第一模板、第二模板、第三模板、锁模机构以及拉伸气缸，各个模板套接在拉杆上，第一模板和第二模板安装在环形输送机构的两侧，第一模板、第二模板、第三模板可滑动地安装在横向滑道上，第二模板与第三模板之间安装有锁模机构，拉伸气缸与瓶管支承座的底部相配合。现有技术中的塑料吹瓶机均存在如下问题：已被充分加热、并已软化的塑料瓶管在模具机构中进行吹拉成型后，由于此时的塑料瓶本身还具有较高温度，所以，必须要让瓶子在模具中进行冷却，只有待正在吹制的瓶子冷却到规定温度后，才能开模，接着才能进行下一个瓶管的吹制，而从整个瓶子来看，瓶身部分通常都较瓶底要薄，因而瓶身部分冷却也较快，而较厚的瓶底则需较长时间才能冷却到所要求的温度，因此，瓶底的冷却时间就成了制约整个吹制工序的一个瓶颈因素，而现有技术中的塑料吹瓶机均无法克服这一缺陷，成为影响吹瓶效率的现实问题。

实用新型内容：

本实用新型要解决的技术问题就是鉴于现有技术存在的上述缺陷，而提供一种应用在塑料吹瓶机的具有模具外进行瓶底冷却装置的合模机构，可以实现前一个瓶底冷却与后一个瓶管的吹制同步进行的目的。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案是：

设计与制造一种具有瓶底冷却装置的塑料容器吹瓶机合模机构，包括左模板、右模板、底托柄及底托柄与左模板或右模板的合模联动装置，所述左模板、右模板和底托柄均属于现有技术中共有的部件，我们设计与制造的本实用新型还特别包括一联动杆、一中空的冷却托，所述联动杆的一端固接在所述底托柄上，所述冷却托通过冷却托柄固接在联动杆的另一端从而保证所述冷却托柄与所述底托柄同步升降，所述冷却托与所述底托柄40的中心点之间的距离等于瓶坯支承座沿输送链移动时一个步长，所述冷却托底部外形与所加工塑料容器瓶底形状相符，所述冷却托设置有至少一个进水口和至少一个出水口，所述进水口和出水口分别连接进水管和出水管。

所述合模联动装置包括固接在右模板上的底托柄驱动板和设置在底托柄的升降轴销，所述底托柄驱动板带有Z形横槽，所述升降轴销垂直于所述底托柄并可在Z形横槽内移动或升降。

所述联动杆两端设置有用于调节冷却托高度的第一活动套孔和第二活动套孔。

所述冷却托与所述底托柄的中心点之间的距离等于瓶坯支承座沿输送链移动时一个步长。

所述冷却托底部外形与塑料瓶底模相符。

所述出水口、进水口分别位于冷却托两侧。

所述冷却托以导热率高的轻质合金材料制作。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：按照本实用新型的方案，由于在吹塑成型机模具外设置了一个可以与底模柄同步动作的模外冷却托，因而本来应该在模具内完成的瓶底冷却过程，此时可以省下，而放在模外的冷却托下同步完成，一般来说，在塑料瓶的各部位中，瓶底部位的厚度较大，则相应底部所需冷却时间也是较长，本实用新型能将该部分较长的时间省下来，完成一个工作周期的时间得以缩短，可以提高模具机构的生产效率，从而提高吹塑成型机的整个生产效率。

附图说明：

图1为本实用新型具有瓶底冷却装置的塑料容器吹瓶机合模机构的底托柄及瓶底冷却装置的结构示意图；

图2为图1中冷却托的结构示意图；

图3为图1中的联动杆的主视图；

图4为图1中的联动杆的剖面图。

具体实施方式：