[实用新型]金属箔类搓球机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种搓球机。

背景技术

在某一特定的化工生产过程中，由于反应条件的限制，使某一参与反应的金属必须以金属箔球形状出现于反应中，这样，才能使参与反应的金属以特定的密度漂浮于反应的液体当中，并以一定的反应速度参与某一化学反应，由于当前没有相应的金属箔球类搓球机，也就无法将金属加工成箔球形状。

实用新型内容

本实用新型提供一种金属箔类搓球机，可以解决当前没有相应的金属箔类搓球机以致无法将金属加工成箔球形状的问题。本实用新型包括皮带轮1、旋转轴2、支架箱体3、弹簧4、螺旋转子5、壳体6、进料口7、端盖8、轴承9、垫片10、轴承11、轴承12、电机13；壳体6与螺旋转子5均为圆锥形的，壳体6安装在支架箱体3上，电机13安装在支架箱体3上并与皮带轮1相连，旋转轴2的一端穿过支架箱体3与皮带轮1相连，旋转轴2的另一端穿过壳体上端面6-1，在壳体上端面6-1与旋转轴2之间安装有轴承9，在支架箱体3和旋转轴2之间安装有轴承11和轴承12，垫片10设置在轴肩2-1与支架箱体3之间，弹簧4套在旋转轴2外面并置于垫片10上，位于壳体6内部的螺旋转子5由弹簧4支撑套在旋转轴2外，进料口7与端盖8安装在壳体上端面6-1上。

本实用新型具有以下有益效果：利用本实用新型可以加工具有一定规格尺寸和一定堆积密度的金属箔球，满足当前化工生产的需要。本实用新型具有如下优点：1、这种搓球装置结构简单、对于金属箔类搓球效果良好、同时对圆锥壳体及转子表面的柔性处理后还可以用于茶叶类等植物叶茎的揉搓、加热、搓球。2、圆锥形的螺旋转子可使在最小化的机器中达到量产。3、圆锥形的螺旋转子使被加工的箔类物料的破碎率低。4、由于圆锥形的设计使得机械运行时不存在堵料现象。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构剖面示意图，图2是壳体6的结构示意图。

具体实施方式

具体实施方式一：结合图1说明本实施方式，本实施方式中包括皮带轮1、旋转轴2、支架箱体3、弹簧4、螺旋转子5、壳体6、进料口7、端盖8、轴承9、垫片10、轴承11、轴承12、电机13；壳体6与螺旋转子5均为圆锥形的，壳体6安装在支架箱体3上，电机13安装在支架箱体3上并与皮带轮1相连，旋转轴2的一端穿过支架箱体3与皮带轮1相连，旋转轴2的另一端穿过壳体上端面6-1，在壳体上端面6-1与旋转轴2之间安装有轴承9，在支架箱体3和旋转轴2之间安装有轴承11和轴承12，垫片10设置在轴肩2-1与支架箱体3之间，弹簧4套在旋转轴2外并置于垫片10上，位于壳体6内部的螺旋转子5由弹簧4支撑套在旋转轴2外，进料口7与端盖8安装在壳体上端面6-1上。电机13带动皮带轮1及旋转轴2转动，支架箱体3既是整个机器的支座也是物料的收集器，被加工的金属箔片或植物叶片由进料口7倒入，螺旋转子5可以沿旋转轴2上下移动，在其上形成抛物线型螺旋线，调整支撑弹簧4受力变移量的大小，可以搓出不同密度的球类。生产出的金属箔球沿圆锥形壳体6与螺旋转子5的下端落于支架箱体3中。

具体实施方式二：结合图1说明本实施方式，本实施方式中皮带轮1由皮带1-1、第一轮1-2和第二轮1-3组成；皮带1-1的一端套在第一轮1-2上，皮带1-1的另一端套在第二轮1-3上，第一轮1-2与旋转轴2相连，第二轮1-3与电机13相连。电机13通过皮带轮1带动旋转轴2转动。其它组成及连接关系与具体实施方式一相同。

具体实施方式三：本实施方式中螺旋转子5上设有一层罩5-1。如此设置是为了减轻旋转转子6的重量。其它组成及连接关系与具体实施方式一相同。

具体实施方式四：本实施方式中螺旋转子5的锥角A为40°-60°。如此设置是为了降低被加工的箔类物料的破碎率并且由于圆锥形的设计使得机械运行时不存在堵料现象。其它组成及连接关系与具体实施方式一相同。

具体实施方式五：结合图2说明本实施方式，本实施方式中壳体6由壳体上端面6-1、壳体上部6-2、壳体下部6-3和壳体下端面6-4组成；所述的壳体上部6-2与螺旋转子5之间的空间由壳体上部6-2的顶部至壳体上部6-2的底部逐渐缩小，壳体下部6-3与螺旋转子5的侧面平行。如此设置是为了加工物料时得到大小均匀的球。其它组成及连接关系与具体实施方式一相同。