[实用新型]一种水钻坯料

说明书

技术领域

本实用新型属于人造水晶钻石领域，特别是涉及一种用于磨抛加工成水钻的坯料(毛胚)。

背景技术

现有的水钻坯料均为球形胚，而加工成形的水钻，其底部为多棱锥形状，锥角大都为钝角，所以，要将一个球形胚加工成一个水钻需要切削掉约一半的人造水晶原料，造成大量原料浪费，同时也增加了切削时间，降低加工效率。

发明内容

为了解决上述的技术问题，本实用新型的目的是提供一种水钻坯料，可以节省人造水晶原料，减少水钻坯料切削时间，提高磨抛加工效率和设备利用率。

为了达到上述的目的，本实用新型采用了以下的技术方案：

一种水钻坯料，所述坯料底部为倒圆锥。

作为优选，上述倒圆锥，其锥角为88.5°～108.5°。

作为优选，上述倒圆锥，其锥度为1∶0.331～0.531。

作为优选，上述倒圆锥，其锥度为1∶0.431。

作为优选，上述坯料上部为与底部倒圆锥同轴的正圆锥。

作为优选，上述正圆锥与倒圆锥的锥角相同。

上述坯料整体为一倒圆锥体。

上述坯料上部为与底部倒圆锥相同半径的半球。

上述坯料上部为与底部倒圆锥同轴的圆锥台。

本实用新型由于采用了以上的技术方案，通过将原先球形的水钻坯料改为底部倒圆锥形，圆锥锥角与所需要加工成的水钻锥角相同或者近似，节省一半左右的人造水晶原料，减少了水钻坯料切削时间，大大提高了磨抛加工效率和设备利用率。

附图说明

图1是本实用新型实施例1的结构示意图。

图2是本实用新型实施例2的结构示意图。

图3是本实用新型实施例3的结构示意图。

图4是本实用新型实施例4的结构示意图。

图5是本实用新型实施例5的结构示意图。

图6是本实用新型实施例6的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做一个详细的说明。

实施例1：

如图1所示的一种水钻坯料，所述坯料底部为倒圆锥1，坯料上部为与底部倒圆锥1同轴的正圆锥2，正圆锥2与倒圆锥1的锥角相同。锥角(即圆锥的轴截面上两条母线夹角)为98.5°，锥度(即圆锥的底面直径与锥体高度之比)为1∶0.431。

实施例2：

如图2所示的一种水钻坯料，所述坯料整体为一倒圆锥体，锥体圆平面3为顶面。锥角(即圆锥的轴截面上两条母线夹角)为98.5°，锥度(即圆锥的底面直径与锥体高度之比)为1∶0.431。

实施例3：

如图3所示的一种水钻坯料，所述坯料底部为倒圆锥1，所述坯料上部为与底部倒圆锥1相同半径的半球4。倒圆锥1锥角(即圆锥的轴截面上两条母线夹角)为90°，锥度(即圆锥的底面直径与锥体高度之比)为1∶1。

实施例4：

如图4所示的一种水钻坯料，所述坯料底部为倒圆锥1，所述坯料上部为与底部倒圆锥1同轴的圆锥台5，圆锥台5锥度与倒圆锥1相同。倒圆锥1锥角(即圆锥的轴截面上两条母线夹角)为105°。

实施例5：

如图5所示的一种水钻坯料，所述坯料底部为倒圆锥1，所述坯料上部为与底部倒圆锥1同轴的圆锥台5，圆锥台5锥度与倒圆锥1相同。倒圆锥1锥角(即圆锥的轴截面上两条母线夹角)为125°。

实施例6：

如图6所示的一种水钻坯料，所述坯料底部为倒圆锥1，坯料上部为与底部倒圆锥1同轴的正圆锥2，正圆锥2与倒圆锥1的锥角相同，坯料上部与下部之间设有圆柱连接中部6。倒圆锥1锥角(即圆锥的轴截面上两条母线夹角)为125°。

上述具体实施例应理解为针对水钻或者仿水钻产品的具体要求做出的水钻坯料，不是对本实用新型保护范围的限制，只要是在本发明创造的思想基础上作出的改进或者变换，均落入本实用新型的保护范围之内。