[实用新型]多功能水晶工件夹持装置

说明书

技术领域：

本实用新型涉及一种水晶工件研磨装置，尤其涉及研磨装置中用于夹持水晶工件，对水晶工件进行旋转研磨加工的夹持装置。

技术背景：

目前对水晶工件进行研磨加工一般都采用手工操作，用简单的工件夹住水晶工件，然后在在研磨盘上加工，这种手工操作的方法不仅需要大量人力资源，生产效率低，而且加工出来的水晶工件各不相同，人们为了解决这些问题于是发明了一种水晶工件加工的机器装置，该装置包括一用于夹持水晶工件，且能自动旋转的夹持装置。

发明内容：

本实用新型主要提供了一种牢固夹持水晶工件，且能自动旋转调节水晶工件加工面的夹持装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种多功能水晶工件夹持装置，其特征在于：包括由蜗轮和蜗杆组成的旋转机构，在蜗杆内设有一顶取机构，在蜗杆一端上设有工件固定套，所述蜗轮和蜗杆安装在一固定台上，所述固定台上设有紧压件，该紧压件一端紧压在工件上，与工件固定套共同构成一夹持机构。

作为上述方案的一种优选方案，所述所述顶取机构由顶杆和顶杆座组成，所述顶杆顶端设有一定心头，该定心头直径小于顶杆的直径，顶杆底端设有一托体，所述顶杆座中空，其一端开口，另一端封闭，所述顶杆座开口端上设有凸沿，所述顶杆底端的托体正好可以放置于顶杆座的空腔内。

作为上述方案的一种优选方案，所述蜗杆上设有贯穿蜗杆的通孔，且在蜗杆底端处设有一腔体，所述顶杆与顶杆座相连接设置于蜗杆通孔内，且顶杆座开口端正好位于蜗杆腔体内，开口端上凸沿的直径与腔体的内径相配合，使顶杆座开口端卡置于腔体内。

作为上述方案的一种优选方案，在顶杆上还套有弹簧一，该弹簧一一端顶置于顶杆的托体上，另一端顶置于腔体上端通孔处。

作为上述方案的一种优选方案，所述紧压件的中部铰接于固定台上，呈一“T”形状，且在紧压件端头处连接有一弹簧二，所述弹簧二另一端通过紧固件连接在固定台上。

作为上述方案的一种优选方案，所述固定台安装在一连接支架上，该连接支架上还设有控制紧压件开闭的操作机构一和控制顶取机构运作的操作机构二。

作为上述方案的一种优选方案，所述操作机构一由滑杆一、滑块一、转动块一和操纵杆一构成，所述滑块一套置于滑杆一上，所述转动块一铰接于滑杆一顶端，所述操纵杆一连接于转动块一上，控制转动块一绕轴转动，所述转动块一呈方形，且转动块一转动时与滑块一相抵的角呈弧形角，所述滑块一与紧压件尾部相接触。

作为上述方案的一种优选方案，所述操作机构二由滑杆二、滑块二、转动块二和操纵杆二构成，所述转动块二铰接于滑杆上，所述操纵杆二连接于转动块二上，所述滑块二套置于转动块二上方的滑杆上，且滑块二与顶杆座底部相接触，所述转动块二呈方形，且转动块二转动时与滑块二相抵的角呈弧形角。

作为上述方案的一种优选方案，所述水晶工件夹持装置设有若干个，并设有一连杆，所述连杆贯穿于每个水晶工件夹持装置的蜗轮上，将水晶工件夹持装置连在一起，所述连杆通过一电机驱动。

本实用新型的优点是结构简单合理，夹持牢固，又方便取下水晶工件，能够自动调节来调节水晶工件加工面。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型一种结构示意图；

图2是本实用新型一种局部结构示意图；

图3是本实用新型顶取机构的结构示意图；

图4是本实用新型顶杆的结构示意图；

图5是本实用新型顶杆座的结构剖视图；

图6是本实用新型压夹持机构的结构示意图；

图7是本实用新型多个旋转机构组合的机构示意图。

1-蜗轮2-蜗杆3-工件固定套4-固定台5-紧压件

6-顶杆7-顶杆座8-定心头9-托体10-凸沿

11-腔体12-弹簧一13-弹簧二14-连接支架

15-滑杆一16-滑块一17-转动块一18-操纵杆一

19-滑杆二20-转动块二21-滑块二22-操纵杆二

23-连杆

具体实施方式：

根据图1、图2、图3和图6所示，本实用新型包括由蜗轮1和蜗杆2组成的旋转机构，该旋转机构安装于固定台4上，在蜗杆2一端设有工件固定套3，在固定台上设有一紧压件5，所述工件固定套3和紧压件5共同构成了水晶工件的夹持机构，在蜗杆2内还设有由顶杆6和顶杆座7组成的顶取机构。