[实用新型]一种内拉床自动提送刀装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种提送刀装置，特别涉及一种适用于内拉床的自动提送刀装置。

背景技术

拉床是机械制造企业广泛使用的一种加工器械，拉床上设有能实现刀具上下运动的提送刀装置。目前，现有的拉床上设有很笨重的提送刀装置底座，底座上设有很长的导轨，提送刀装置上设有与此导轨配对的导轨面；依靠导轨面在导轨上的移动，提送刀装置能在立式拉床上实现上下移动，最终实现了固定在提送刀装置上的刀具的上下动作。此种提送刀装置加工复杂、难度系数大、安装调整及维修时显得繁杂困难，且依靠此种提送刀装置所确定的刀具行程精度系数低。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种加工简单、操作方便、能准确调整刀具行程的内拉床自动提送刀装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种内拉床自动提送刀装置，包括设置在床身上的提升装置，溜板与提升装置相连，卡刀体固定座与溜板上下活动的相连，用于固定刀具的提送刀卡刀体与卡刀体固定座相连。

作为本实用新型的内拉床自动提送刀装置的改进：内拉床自动提送刀装置还包括设置在床身上的至少一根的直线导轨，每个直线导轨上分别配置与其活动相连的滑块，溜板与滑块相连。

作为本实用新型的内拉床自动提送刀装置的进一步改进：带有丝杆螺母的丝杆螺母座固定设置在溜板上，丝杆与丝杆螺母上下活动的相连；丝杆的一端通过轴承与支座板转动相连，卡刀体固定座与支座板固定相连；溜板上还设有导轨，卡刀体固定座上设有与导轨相吻合的导轨面。

作为本实用新型的内拉床自动提送刀装置的进一步改进：溜板上还设有行程开关。

作为本实用新型的内拉床自动提送刀装置的进一步改进：在床身上设有两根相互平行的直线导轨，提升装置位于两根直线导轨之间。

作为本实用新型的内拉床自动提送刀装置的进一步改进：所述提升装置为液压提升装置、气动提升装置、齿轮传动提升装置、链条传动提升装置、皮带传动提升装置或叉式升降提升装置。

本实用新型的内拉床自动提送刀装置，加工难度低，装配简单，机构紧凑，性价比好；其能对刀具的行程进行很好的控制。通过调节此提送刀装置，能使立式拉床适应不同长度的拉刀操作，还能提高对刀具运动精度的控制。本实用新型的内拉床自动提送刀装置在实际工作中，能根据不同数量工位的需要，相应地同时配备多把刀具。

附图说明

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细说明。

图1是本实用新型的内拉床自动提送刀装置的结构示意图；

图2是图1的右视局部剖的示意图。

具体实施方式

图1和图2结合给出了一种内拉床自动提送刀装置，包括提升装置2、溜板3和2根直线导轨1，实际使用时，直线导轨1固定安装在内拉床的床身上。2根直线导轨1对称且相互平行地位于溜板3的左右两侧；每个直线导轨1上分别配置了2个与其活动相连的滑块6，且这2个滑块6之间相互平行；即2根直线导轨1上共配置了4个滑块6。此提升装置2选用由油缸杆21和缸筒22组成的液压油缸。油缸杆21通过连接板11与内拉床的床身相连，缸筒22位于2根直线导轨1的中间且与溜板3固定相连。上述4个滑块6均与溜板3固定相连，因此溜板3能通过滑块6实现相对于直线导轨1的上下滑动。

溜板3上固定设置带有丝杆螺母71的丝杆螺母座7，丝杆9的外螺纹与此丝杆螺母71的内螺纹相吻合，因此丝杆9能相对于丝杆螺母71实现上下活动。轴承8的外圈固定设置在支座板4上，丝杆9的下端与此轴承8的内圈相连；因此丝杆9通过此轴承8能实现与支座板4的转动相连。卡刀体固定座5与支座板4固定相连；用于固定刀具的提送刀卡刀体10与卡刀体固定座5相连，在本实施例中，共有3个提送刀卡刀体10。在卡刀体固定座5上还设有夹紧动力源12，每个提送刀卡刀体10均与夹紧动力源12相连，由夹紧动力源12控制提送刀卡刀体10的夹紧和送开。在溜板3上设有导轨31，在卡刀体固定座5上设有一个过渡垫板，此过渡垫板的表面是与导轨31相吻合的导轨面51；依靠导轨面51在导轨31上的上下滑动，刀体固定座5就实现了相对于溜板3的上下活动。

在溜板3上还设有行程开关。此行程开关包括支架14，实际工作时，此支架14固定在内拉床的床身上，在此支架14上设有能沿着支架14作上下移动的上限位面13和下限位面15。在溜板3上装有定位器16，定位器16位于上限位面13和下限位面15之间。

本实用新型的内拉床自动提送刀装置，实际工作如下：