[实用新型]车床去毛刺工装

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种车床上的工装夹具，尤其是不停机就能装卸工件的车床去毛刺工装。

背景技术

金属制品加工后容易留下毛刺，目前，常用的清除毛刺的方法是通过磨头磨除，或者通过砂布手工将其清除，以及通过气枪手动将其清除等，可以看出采用磨头磨除或者手工砂布清除成本较高，工作效率较低。

因此有人提出了一种方案并申请了专利，专利号为200620100577.0，专利名为一种零件轴孔除尘工装，该专利方案所述零件轴孔除尘工装包括零件固定座、设气嘴的连接端口、触发滚轮组件以及与连接端口连接的设有进气开关的连接气杆，触发滚轮组件包括固定杆组件及设在固定杆组件上的滚轮组件，滚轮组件在连接气杆上下运动时与所述进气开关接触从而触发其开关，采用这种结构可快速清除与制品脱离的散落在制品内或粘附在制品表面的毛刺，但是用气枪不容易清除连在制品上的毛刺。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种提高去毛刺的效率，可不用停机就能装卸工件的车床去毛刺工装，

本实用新型的另一目的是提高定位精度，无需精准校正，省时，简便。

本实用新型解决其技术问题所采用地技术方案是：一种车床去毛刺工装，互相配合使用，两端用顶针固定，工件夹持在中间，其中，工件两端由工件套筒顶住，顶针用顶针固定套固定，工件套筒插入到顶针固定套内部，并用紧固螺钉固定顶针与顶针固定套、工件套筒与顶针固定套。顶针的端部为锥形，容易找正，容易定位，紧固螺钉保证顶针的轴线保持稳定，工件套筒在顶针固定套的内部并用螺钉固定，使工件套筒与顶针固定套同时旋转，继而带动工件旋转，之间没有相对运动，车刀的径向进给，去除工件端面的毛刺，但当松开尾部的顶针时，工件与前工件套筒分开，不用停机就可以更换工件，当工件规格不同时，松开紧固螺钉更换一下工件套筒，选用合适的工件套筒即可。

其中，所述的两端的顶针、工件的轴心、工件套筒和顶针固定套在同一条轴线上。如果不能保证同轴则旋转部件会产生离心力，当振动频率与机架的固有频率接近时会发生共振，可能影响机架的寿命，并对制品的精度造成影响。

作为优选，所述的顶针固定套和工件套筒都为中心对称结构。各部件中心对称，使部件的质心在同一条轴线上，从部件本身消除产生离心力的可能。

所述的顶针固定套两端为沉孔，顶针固定套与工件套筒的中间为通孔，孔径分别与相配的顶针和工件套筒的外径相配。顶针的锥形端面伸入到顶针固定套内，锥形面顶住沉孔内的通孔，通过锥形面与通孔端部圆形棱边接触，保证顶针固定套轴线与顶针轴线同轴，旋转定位精确。

所述的工件套筒的通孔与工件中轴的尺寸相配，工件中轴穿在工件套筒内，形成间隙配合。工件可在通孔内转动，通过工件套筒的端面压紧工件使工件作旋转运动，方便两者脱开，拆卸也方便，可在不停机的情况下进行安装。

所述的紧固件为紧固螺钉，螺钉的位置在顶针固定套的两端分别固定顶针与工件套筒。顶针固定套既与顶针固定在一起，又与工件套筒固定在一起，起到连结传递及支承作用，紧固螺钉可以根据需要布置在顶针固定套地周边上。

本实用新型的有益效果是：工件两边用工件套筒顶住，通过挤压力来传递动力，无需停机就可以装卸工件，提高生产效率减少更换麻烦，减少装卸工件时间，各部件中心对称，并都在同一条轴线上，提高定位精度，无需精准校正，省时，简便。

附图说明

图1是本实用新型一种结构示意图；

图中：1、工件，2、工件套筒，3、顶针，4、顶针固定套，5、紧固螺钉，6、通孔

具体实施方式

下面通过具体实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。

实施例：一种车床去毛刺工装，用来工件去除毛刺时所用的夹具工装，车床去毛刺工装的两端是通过顶针3固定，工件1被夹持在车床去毛刺工装的中间，工件的两边由工件套筒2的端面夹紧，顶针由顶针固定套固定，顶针固定套的两端为沉孔，尺寸分别与顶针的直径和工件套筒的直径相配，顶针插入到沉孔内，工件套筒插入到另一端的沉孔内，顶针固定套的两端在顶针和工件套筒的位置处设有均匀分布的三个螺纹孔，里边旋有紧固螺钉5并固定顶针和工件套筒，工件套筒和顶针固定套的中间设有通孔6，通孔的尺寸与工件的中间轴相配，顶针的锥形端面顶住顶针固定套内部的通孔的圆端面，顶针、顶针固定套、工件套筒都在同一条轴线上，工件的中间轴插入到工件套筒的通孔内，之间形成间隙配合(参见附图1)，工件可靠定位后，开启机床，径向移近工件，并使刀刃紧贴端面即可去除毛刺。

松开尾部的顶针，减小工件两边的工件套筒的端面的挤压力，使工件脱离车床主轴端的工件套筒可直接进行更换工件，实现了不停车即可装卸工件的效果。