[实用新型]轮盘式小零件热浸镀装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种小零件热浸镀装置，尤其是一种用机械方式完成被镀零件的浸入、移动、出液等过程的装置，属于热浸镀技术领域。

技术背景

小零件的热浸镀，需要将被镀零件浸入熔融的锌液中数十秒钟使液态金属锌与铁发生反应，在零件表面形成一层金属合金镀层，然后将零件从锌液中提出，再以振动或离心抛甩的方式去除多余的锌液，以控制镀层的厚度，最后入水冷却得到金属镀件。被镀零件浸入锌液池后，在锌液中浸泡，再由锌液中提出，这些过程是热浸镀工艺最关键的工序。尤其是浸入的速度、浸泡的时间和提出的速度，都直接影响着镀件的品质。目前该工序一般以手工和机械料斗操作为主。手工操作时由工人将被镀零件装入带长柄的料斗，然后将料斗浸入锌液池30～120秒，再从锌液池中抬出料斗，抖除部分锌液，将镀后零件倒入离心机甩掉其余的锌液，最后入水冷却。浸入、提出的速度和浸泡时间与工人的经验和习惯有关，受人为因素影响较大，质量不稳定，劳动强度大，工作效率低，成本高；机械料斗操作一般采用悬臂吊与料斗的组合，被镀零件装入料斗，用悬臂吊提料斗浸入锌液池，浸泡数十秒后提出，送入离心机甩掉多余的锌液，最后入水冷却，机械料斗操作虽解决了劳动强度大、工作效率低的问题，但由于零件在料斗中堆积过密，易发生漏镀和相互粘连等问题。而且两种操作方式对零件的浸入、浸泡、提出等仍由人工控制，随意性较强，产品质量和生产效率不易控制。另外操作人员长期处于近距离的高温、有害气体工作环境中，对其身体健康是极为不利的。因此，完全有必要对现有技术加以改进。

发明内容

为克服现有技术存在的劳动强度大，工作效率低，工作稳定性、可靠性差等不足，本实用新型提供一种机械化程度高，被镀件的浸入、浸泡、提出均易于控制的轮盘式小零件热浸镀装置。

本实有新型通过下列技术方案完成：一种轮盘式小零件热浸镀装置，包括锌液池和料斗，其特征在于在锌液池上方设有支撑架，支撑架上固定有带料斗的转轮。以便转轮转动时，使其上的料斗随之转动，以实现料斗及其内被镀件的自动浸入锌液中、浸泡于锌液中、从锌液中提出等过程。

所述转轮由对称设置的轮盘对以及设于轮盘对中心处的轮轴构成，轮轴与驱动器相连，以便在驱动器带动下使转轮转动。

所述转轮轮盘对外缘，间隔设置轮辐对，轮辐对外端设有连接两轮辐的芯轴，芯轴上吊挂料斗，以便料斗随轮盘的转动进入、停留、提出锌液池。

所述料斗由网状或孔板篮框、臂杆和上轴套组成，上轴套套装在芯轴上，并绕芯轴转动，上轴套总长度小于轮辐芯轴，以便运转时使料斗与轮辐芯轴不发生干涉。

本实用新型与现有技术相比具有下列优点和效果：采用上述方案，即通过锌液池上方的转轮及其上吊挂的料斗的转动，使料斗中的被镀小零件随之自动浸入、停留于锌液中完成热浸镀，之后，再随转轮的转动离开锌池液面，整个过程均实现了全部自动控制，从根本上解决现有技术中，人为因素影响大，质量不稳定，工作效率低，劳动强度大，难于对浸入、停留、提出等热浸镀过程进行掌控等问题，本实用新型具有结构简单，运行稳定、可靠，除料斗外，其余任何部件均不与锌液接触，使用寿命长，易于操作与维护、保养，实为一理想的热浸镀机械化装置。

附图说明

图1为本实用新型之结构示意图；

图2为图1的俯视结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步描述，但本实用新型之内容并不局限于此。

锌液池6的上方安装固定支撑架5，支撑架5上通过轴承及轴承座8安装固定转轮3的轮轴7，转轮3由相对设置的前后两轮盘9及中心处的轮轴7构成，每一轮盘9的边缘按圆周等分设置个轮辐2，相对的两轮辐2之间设有芯轴4，芯轴4上吊装料斗1，料斗1由网状或孔板篮框10、臂杆11和上轴套12组成，上轴套12套装在芯轴4上，并绕芯轴4转动，以方便锌液的流出和料斗1的翻转卸料，料斗1及其上轴套12总长度应小于轮辐芯轴4，使运转时料斗1与轮辐芯轴4不发生干涉，轮轴7与镀池6外的驱动装置相连，以驱动转轮3、轮辐2、料斗1转动，以完成循环不断的小零件金属镀，驱动装置为现有技术的动力电机、联轴器、减速器及控制器，以驱动、控制转轮3的转动，从而带动料斗1移动。