[实用新型]提升式自动取样机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种取样机，尤其是一种从输送的矿流中取出矿粉样的自动取样装置。

背景技术

企业的质量计量管理部门承担着铁矿石原料的进厂取样检验工作。目前一直采用人工取样方式进行取样，即在圆盘给矿机或振动给矿机到输送带之间，由人工用铁铲从矿石流中刮取矿样，频率为第2分钟一次，每份样重300-500克，每班需要安排4-6人轮流取样，劳动强度较大。由于仓下环境较差，取样工长期处于粉尘、噪音大的恶劣环境中作业，对其身体健康危害较大，且由于该工作环境照明和能见度较低，人身安全得不到保障，并使工作效率及工作质量受到影响。另外取样过程中，样品代表性的掌握及人为因素等直接造成矿样结果的真实性与公正性，影响买卖双方的经济利益。因此，完全有必要对现有技术加以改进。

发明内容

为克服现有人工取样带来的劳动强度大，工作效率低，因工作环境恶劣而影响工人身体健康，及所取矿样代表性易受人为因素干扰而影响公平、公正交易等不足，本实用新型提供一种机械化的提升式自动取样机。

本实用新型通过下列技术方案实现：一种提升式自动取样机，包括机壳及其上的驱动电机及减速箱，其特征在于减速箱输出轴上装有主动轮，机壳内的底部装有从动轮，主动轮与从动轮之间连接有纵向设置的传动带，传动带上设有料斗，进料口设置在机壳下部，出料口设置在机壳上部。

所述料斗间隔设置在传动带外侧，且对称或不对称地设置在传动带外侧，以便在随传动带运转的过程中，完成装料、卸料工作。

所述料斗活动连接在传动带外侧，以便根据实际需要调整料斗数量及安装位置。

所述机壳下部的进料口设置在料斗正向位置一侧，以便通过料斗取样。

所述机壳上部的出料口设置在料斗反向位置一侧，以便料斗翻转时其内的料样经出料口倾出。

所述机壳下部的进料口位于圆盘给料机一侧，以便通过圆盘给料机的旋转，使其上的矿粉经进料口流入料斗中，完成自动取样。

所述传动带为现有技术中的皮带或链条，且采用双皮带或双链条，其上的料斗通过螺栓固定。

本实用新型与现有技术相比具有下列优点和效果：采用上述方案，从根本上解决了人工取样带的劳动强度大，工作效率低，及因工作环境恶劣而影响工人身体健康，所取矿样代表性易受人为因素干扰而影响公平、公正交易等不足，同时具有结构简单，操作方便，易维修，易更换，不影响其它设备的运行，不占地，对样品安全性保护好，不易混杂或被污染或损失矿样，取样量、取样频率可调节，取出的矿样具有代表性，完全能满足实际生产需要。

附图说明

图1为本实用新型之结构示意图；

图2为图1的A-A视图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步描述，但本实用新型之内容并不局限于此。

机壳1内安装纵向设置的双链条2，双链条2的一端安装在主动链轮4上，主动链轮4通过支撑座3安装在机壳1的顶部，并装在减速箱12的输出轴11上，减速箱12输入轴与驱动电机相连，通过驱动电机、减速箱12、输出轴11带动主动链轮4转动，双链条2的另一端安装在从动链轮7上，从动链轮7通过支撑座6固定在机壳1内的底部，使双链条2纵向设置，双链条2的外侧通过螺栓连接在料斗8，料斗8的数量及安装位置视取样频率具体确定，机壳1下部在料斗正向位置一侧设有进料口10，该进料口位于圆盘给料机9一侧，当圆盘给料机9旋转时，可使其上的粉矿或碎矿样经进料口10流进料斗8中，机壳1上部在料斗反向位置一侧设有出料口5，当料斗8中的矿样随链条2转动而提升到出料口5时，随料斗8的翻转经出料口倾出，从而完成自动取样。