[实用新型]双块式轨枕制造生产流水线

说明书

技术领域

本实用新型属于铁路轨枕制造设备的技术领域，具体涉及一种双块式轨枕制造生产流水线。

背景技术

中国的铁路客运客运专线正进入快速发展的黄金阶段。双块式无碴轨道和板式无碴轨道等作为客运专线的基本轨道形式正逐渐在我国实施。现有的轨枕制造的工艺存在以下问题：在混凝土搅拌站出料口至布料系统的物料运输，一般是用皮带输送机，其接料、落料存在偏差，行进过程可靠性较差，而且混凝土物料容易受环境污染；布料机构一般是采用液压缸开启，出料口向前，控制精确度较低。进口设备是将翻转脱模机构设计为一个工位，脱模振动影响翻转设备，并且影响设备检修。另外，在成品运输设备采用非柔性运输轨枕，容易造成成品轨枕表面的破坏。

发明内容

本实用新型为了解决现有轨枕生产线中存在的上述问题，提供了一种双块式轨枕制造生产流水线。

本实用新型采用如下的技术方案实现：双块式轨枕制造生产流水线包括混凝土运送系统、布料振捣系统、蒸养系统、翻转脱模系统、钢模输送系统、成品输送系统、自动控制系统，其特征是所述混凝土运送系统包括送料小车、走行轨道及支撑结构；送料小车为矩形箱体，上部两侧有走行机构，在支撑结构上部走行轨道上行走；下部为液压油缸控制的双开斗门。

所述布料振捣系统包括布料机构、悬浮式振捣台、布料振捣料控制台；布料机构包括布料机、布料行车、行车纵移支撑结构；布料机为矩形箱体，上部两侧设有在布料行车上横移，通过布料行车在行车纵移支撑结构上纵移的走行机构，下部为4条螺旋推送装置定量布料，出料口向下开，出料口处设置由气动控制的料门。

所述蒸养系统包括蒸养室、自动控制系统、运模小车、入口推送机构和出口拖拉机构；运模小车上叠装5个钢模。

所述翻转脱模系统包括翻转机、脱模机、脱模运送小车、缓存辊道及翻转脱模系统控制台；翻转机含固定钢模机构、提升钢模机构、翻转钢模机构和机架，脱模机含气囊顶升机构、轨枕承接架、钢模顶升机构，脱模运送小车含顶升机构、走行机构、承接平台和车体。

所述钢模输送系统包括输送托辊、倾翻托辊、横向运模小车及自动控制；输送托辊含托辊、驱动机构和机架，倾翻托辊含托辊、液压倾翻机构、驱动机构和机架，横向运模小车含托辊、行走对位机构、驱动机构和机架。

所述成品输送系统包括链条式传送机和传感控制机构；链条式传送机含镶有耐磨材料的链节式传送带、驱动机构和支架。

所述自动控制系统包括主控台、布料振捣控制台、翻转脱模系统控制台、钢模输送系统控制台、电气柜和控制程序软件。

本实用新型相对现有技术具有如下有益效果：由于采用了供料小车，比皮带输送具有接料、落料位置准确，行进过程安全可靠，落料后，布料机的物料分配比皮带机更为均匀的优点；布料机构料门的开启采用气动控制，开启、停止速度比液压更快捷，布料更为精确；振动台选用悬浮式振动，提供牢固稳定的抗振减振结构，振动过程中振动参数由电脑自动变换，达到最佳的振动效果；脱模系统中将翻转脱模机构设计为两个工位，可避免了脱模振动对翻转设备的影响，方便了设备检修：各种移动设备及可能发生危险的地方，安装了各种防护装置，非正常物体或人员碰触防护装置后，生产设备立即停止工作，以防止发生人员受伤、设备损坏；控制系统中，每个电控柜、控制台都配备了电子显示屏，中文显示字模，为操作人员提供最便利的操作界面及设备运行监控参数；具备设备监控的完备操作系统，自动识别错误的程序控制，中文操作界面，为操作工人提供了最舒适的操作环境。

附图说明

图1是本实用新型所述双块式轨枕制造生产线布置示意图

图2是混凝土运送系统示意图

图3是布料振捣系统主视示意图

图4是图3的俯视图

图5是蒸养系统示意图

图6翻转脱模系统主视示意图

图7是图6的俯视图

图8钢模输送系统示意图

图9是成品输送系统主视示意图

图10是图9的俯视图

图中：1-混凝土运送系统，11-送料小车，12-支撑机构；

2-布料振捣系统，211-布料机，212-布料行车，213-行车纵移支撑结构，22-悬浮式振捣台；

3-蒸养系统，31-自动控制系统，32-入口推送机构，33-出口拖拉系统；

4-翻转脱模系统，41-翻转机，42-脱模机，43-脱模运送小车，44-缓存轨道；

5-钢模输送系统，51-输送托辊，52-倾翻托辊，53-横向运模小车；

6-成品输送系统，61-链条式传送机，62-传感控制机构；